stdClass Object
(
    [nazev] => Technopark Kralupy
    [adresa_url] => 
    [api_hash] => 
    [seo_desc] => 
    [jazyk] => 
    [jednojazycny] => 
    [barva] => 
    [indexace] => 
    [obrazek] => 0002~~C0lNzsjLL0gsyo73LkrMKS2ojM_JT8_XLcgvzizJLDMEAA.png
    [ga_force] => 
    [cookie_force] => 
    [secureredirect] => 
    [google_verification] => 
    [ga_account] => 
    [ga_domain] => 
    [ga4_account] => 
    [gtm_id] => 
    [gt_code] => 
    [kontrola_pred] => 
    [omezeni] => 0
    [pozadi1] => 0004~~K0qtAgA.jpg
    [pozadi2] => 0003~~C0lNzsjLL0gsyo73LkrMKS2ojM_JT8_XLcgvzizJLDMCAA.png
    [pozadi3] => 0001~~logo.png
    [pozadi4] => 
    [pozadi5] => 
    [robots] => 
    [htmlheaders] => 
    [newurl_domain] => 'piskoviste.technopark-kralupy.cz'
    [newurl_jazyk] => 'cs'
    [newurl_akce] => '[cs]'
    [newurl_iduzel] => 
    [newurl_path] => 8549/51685/51767
    [newurl_path_link] => Odkaz na newurlCMS
    [iduzel] => 51767
    [platne_od] => 22.04.2020 16:30:00
    [zmeneno_cas] => 22.04.2020 16:30:59.333647
    [zmeneno_uzivatel_jmeno] => Karel Hrušovský
    [canonical_url] => 
    [idvazba] => 59218
    [cms_time] => 1715922157
    [skupina_www] => Array
        (
        )

    [slovnik] => stdClass Object
        (
            [hledani_nenalezeno] => Nenalezeno...
            [hledani_vyhledat_google] => vyhledat pomocí Google
            [den_kratky_1] =>  
            [menu_home] =>  
            [novinky_kategorie_1] =>  
            [logo_mobile] =>  
            [paticka_budova_a_nadpis] =>  
            [novinky_kategorie_3] =>  
            [social_yt_title] => 
            [den_kratky_4] =>  
            [den_kratky_3] =>  
            [mobile_over_nadpis_login] =>  
            [paticka_budova_a_popis] =>  
            [social_in_odkaz] =>  
            [zobraz_desktop_verzi] =>  
            [nepodporovany_prohlizec] =>  
            [prilohy] =>  Přílohy
            [dokumenty_platne_od] =>  
            [dokumenty_kod] =>  
            [dokumenty_platne_do] =>  
            [paticka_budova_c_nadpis] =>  
            [mobile_over_nadpis_jazyky] =>  
            [novinky_dalsi] =>  
            [paticka_mapa_odkaz] =>  
            [copyright] =>  © 2017 Technopark Kralupy
            [autor] =>  Autor
            [novinky_servis_archiv_rok] =>  
            [paticka_budova_1_nadpis] =>  
            [paticka_budova_c_popis] =>  
            [dokumenty_nazev] =>  
            [den_kratky_2] =>  
            [archiv_novinek] =>  
            [preloader] =>  
            [den_kratky_0] =>  
            [logo_mobile_href] =>  
            [drobecky] => Nacházíte se: VŠCHT Praha  - Technopark Kralupy 
            [social_yt_odkaz] => 
            [intranet_text] =>  
            [mobile_over_nadpis_menu] =>  
            [novinky_kategorie_4] =>  
            [novinky_kategorie_5] =>  
            [novinky_archiv_url] =>  
            [novinky_servis_nadpis] =>  
            [paticka_mapa_alt] =>  
            [zobraz_mobilni_verzi] =>  
            [den_kratky_6] =>  
            [paticka_budova_1_popis] =>  
            [den_kratky_5] =>  
            [mobile_over_nadpis_search] =>  
            [social_fb_title] => 
            [social_tw_title] => 
            [paticka_budova_b_popis] =>  
            [social_tw_odkaz] => 
            [zobrazit_kalendar] =>  
            [more_info] =>  
            [aktualizovano] =>  Aktualizováno
            [logo_href] =>  /
            [logo] => 
            [paticka_adresa] => Technopark Kralupy

Žižkova 7

Kralupy nad Vltavou

278 01



info@technopark-kralupy.cz
            [google_search] =>  011624207255538609363:zhpxb6kqnrc
            [paticka_odkaz_mail] => mailto:info@technopark-kralupy.cz
            [stahnout] =>  Stáhnout soubor
            [paticka_budova_2_nadpis] =>  
            [paticka_budova_2_popis] =>  
            [novinky_kategorie_2] =>  
            [paticka_budova_b_nadpis] =>  
            [intranet_odkaz] =>  
            [social_fb_odkaz] => 
            [hledani_nadpis] => hledání
            [social_li_odkaz] =>  
        )

    [poduzel] => stdClass Object
        (
            [51768] => stdClass Object
                (
                    [obsah] => 
                    [poduzel] => stdClass Object
                        (
                            [52596] => stdClass Object
                                (
                                    [obsah] => 
                                    [iduzel] => 52596
                                    [canonical_url] => _clone_
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => 
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => 
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 
                                        )

                                )

                            [51776] => stdClass Object
                                (
                                    [obsah] => 
                                    [iduzel] => 51776
                                    [canonical_url] => _clone_
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => 
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => 
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 
                                        )

                                )

                        )

                    [iduzel] => 51768
                    [canonical_url] => _clone_
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => 
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => 
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 
                        )

                )

            [51779] => stdClass Object
                (
                    [obsah] => 
                    [poduzel] => stdClass Object
                        (
                            [51780] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Projekty financované z prostředků EU
                                    [seo_title] => EU projekty
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 



   




 Rafinérské meziprodukty, založené na biosurovinách


Technopark Kralupy se společně s Ústavem technologie ropy a alternativních paliv VŠCHT Praha zapojil do řešení nového projektu BioMates, který je financován z Rámcového programu pro výzkum a inovace EU Horizont 2020.




 
Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy Vysoké školy chemicko-technologické v Praze
 
Přístrojové dovybavení vývojových pracovišť
Rozvoj aktivit Technoparku
Spolupráce s podnikateli

Instalace nové korozní komory






 
Využití tepelně odolných materiálů pro pokročilé aplikace v dopravních prostředcích
 
Výzkum a využití kompozitních materiálů s vysokou tepelnou odolností v dopravním průmyslu





Vytvoření systému pro efektivní spolupráci s aplikační sférou
 
Vybudování interní a externí infrastruktury pro efektivní spolupráci s aplikační sférou











Výzkum nové technologie slévárenských forem ze samotuhnoucích směsí
využívajících geopolymerní pojivový systém

Výzkum a vývoj nové technologie slévárenských forem ze samotuhnoucích směsí využívajících geopolymerní pojivový systém.









Výzva


Název


Stav



MPO  OP PIK 
 Vývoj detektoru nízkých koncentrací plynné fáze H2O2
Realizace 


MPO  OP PIK 
 Fototapety - Vavex
 Realizace


MPO  OP PIK
 Fotokatalytické panely z pěnové keramiky - Lanik
Realizace 


MPO  OP PIK
 Nový typ zmáselňovače - B e H o
 Realizace



                                    [urlnadstranka] => 
                                    [iduzel] => 51780
                                    [canonical_url] => _clone_
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /eu-projekty
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51787] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Trhačka 5
                                    [seo_title] => přístroje
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [ogobrazek] => 
                                    [pozadi] => 0004~~8_R1jzc2MjcHAA.jpg
                                    [iduzel] => 51787
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /pristroje
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => boxy
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => $(function() { 
	setInterval(function () { $('*[data-countdown]').each(function() { CountDownIt('#'+$(this).attr("id")); }); },1000); 
	setInterval(function () { $('.homebox_slider:not(.stop)').each(function () { slide($(this),true); }); },5000);
});

function CountDownIt(selector) {
	var el=$(selector);foo = new Date;
	var unixtime = el.attr('data-countdown')*1-parseInt(foo.getTime() / 1000); if(unixtime<0) unixtime=0;
	var dnu = 1*parseInt(unixtime / (3600*24)); unixtime=unixtime-(dnu*(3600*24)); 
	var hodin = 1*parseInt(unixtime / (3600));  unixtime=unixtime-(hodin*(3600));
	var minut = 1*parseInt(unixtime / (60));    unixtime=unixtime-(minut*(60));
        if(unixtime<10) {unixtime='0'+unixtime;}
        if(dnu<10) {unixtime='0'+dnu;}
        if(hodin<10) {unixtime='0'+hodin;}
        if(minut<10) {unixtime='0'+minut;}

	el.html(dnu+':'+hodin+':'+minut+':'+unixtime);
}

function slide(el,vlevo) {
	if(el.length<1) return false; var leva=el.find('.content').position().left; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1;
	var cislo=leva/sirka*-1; if(vlevo) { if(cislo+1>pocet) cislo=0; else cislo++; } else { if(cislo==0) cislo=pocet-1; else cislo--; }
	el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka});
	el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected');
	el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected');
	return false;
}

function slideTo(el,cislo) {
	if(el.length<1) return false; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1; if(cislo<0 || cislo>pocet) return false;
	el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka});
	el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected');
	el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected');
	return false;
}

                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51797] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Hodnocení adheze a dlouhodobé stability lepidel
                                    [seo_title] => Lepidla
                                    [seo_desc] => Lepidla
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
Souhrn všech aktivit skupiny Kovové konstrukční materiály je zde.
Lepení v posledních letech přitahuje čím dál více pozornosti a současně vzrůstá jeho podíl při spojování materiálů napříč obory (automobilový, stavební průmysl aj.). Důvodem je především nízká technologická náročnost lepení ve srovnání s klasickými metodami jako je svařování a dobré mechanické vlastnosti.
Lepení je metoda spojování materiálů pomocí lepidel, při kterém vzniká trvalý, nerozebíratelný spoj.
Lepidlem se rozumí látka, která má schopnost spojit dva povrchy na základě přilnavosti (adheze) a vlastní soudržnosti (koheze). Adheze a koheze jsou tak základní vlastnosti definující látku jako lepidlo. Adheze, tedy přilnavost lepidla k lepenému povrchu, vychází z molekulární struktury lepidla a je důsledkem působení fyzikálních, chemických a mezimolekulárních vazebných sil. Pro popis adhezního působení bylo postupně vypracováno několik modelů:

Mechanická teorie – adheze je způsobena zatuhnutím lepidla v trhlinách, kavitách a pórech lepeného materiálu.
Elektrostatická teorie – adheze vzniká na základě elektrostatických sil a rozhraní lepidla a materiálu lze popsat jako kondenzátor.
Difúzní teorie – vychází z předpokladu vzájemné difúze makromolekul lepidla a lepeného polymerního materiálu.
Teorie chemických vazeb – předpokládá vznik chemických vazeb na rozhraní lepidla a lepeného materiálu.
Adsorpční (termodynamická) teorie – na rozdíl od teorie chemických vazeb předpokládá vznik spoje prostřednictvím mezimolekulárních interakcí typu van der Waalsových mezimolekulárních sil.

Vlastní soudržnost lepidla, koheze, souvisí s mezimolekulárními a valenčními silami ve struktuře lepidla. Míru energie potřebné k vytržení částice lepidla ze struktury charakterizuje dekohezní energie.
Spojování materiálu lepením představuje v současnosti plnohodnotnou alternativu k ostatním postupům spojování materiálů. Mezi hlavní výhody patří:

variabilita materiálů, které lze takto spojovat,
variabilita požadovaných vlastností výsledného spoje,
minimalizace nebezpečí vzniku korozního poškození vlivem galvanického článku při spojování rozdílných kovů,
vstřebávání vibrací a vysoká únavová odolnost.

Nevýhody lepených spojů spočívají především v nutnosti správně připraveného povrchu a přesného dodržení lepícího postupu včetně nutnosti fixovat spojované materiály do doby vytvrzení lepidla ve spoji. Životnost spoje také výrazně závisí na okolním prostředí a teplotě. Jednotlivé faktory, ovlivňující kvalitu a funkčnost lepeného spoje, lze rozdělit do třech kategorií:
 




Vliv lepeného materiálu


Vliv adheziva


Vliv technologických podmínek




•       geometrie povrchu
•       smáčivost
•       čistota povrchu
•       rozpustnost
•       bobtnavost
•       teplotní roztažnost


•       polymerační stupeň
•       viskozita
•       homogenita
•       pH
•       objemová stálost
•       struktura a složení plniva


•       konstrukce lepeného spoje
•       úprava povrchu
•       aplikace lepidla
•       tlak a fixace
•       podmínky tuhnutí lepidla ve spoji




 
Poznámky k vybraným faktorům:

Smáčivost – pro kvalitu spoje je nutné, aby byl povrch lepeného materiálu pro lepidlo dostatečně smáčivý;
rozpustnost a bobtnavost – ve většině případů nežádoucí interakce lepeného materiálu s jednou ze složek lepidla;
teplotní roztažnost – rozdílná teplotní roztažnost lepeného materiálu a lepidla nebo dvou rozdílných lepených materiálů vede ke zvýšenému mechanickému namáhání a zkrácení životnosti spoje;
objemová stálost – vlivem tuhnutí dochází u lepidel v závislosti na mechanismu vytvrzování do určité míry k objemovým kontrakcím, které mohou vnášet do spoje dodatečné mechanické namáhání;
konstrukce lepeného spoje – volba vhodného uspořádání a geometrie spoje na základě předpokládaného zatížení.

V současnosti dostupné široké spektrum lepidel a adhezivních systémů je možné třídit dle nejrůznějších hledisek a užitných vlastností:

Dle původu:

Přírodní x syntetická
Anorganická x organická


Dle způsobu tuhnutí:

Reaktivní

tuhnoucí přídavkem tvrdidla (vícesložková lepidla)
tuhnoucí vlivem vlhkosti prostředí
tuhnoucí vlivem zvýšené teploty
tuhnoucí vlivem působení záření (UV)
tuhnoucí kontaktem s kovy v anaerobních podmínkách


Nereaktivní

lepidla tavná
lepidla rozpouštědlová – roztoková
lepidla rozpouštědlová – disperzní
lepidla stále lepivá




Dle chemického složení:

Epoxidová, akrylátová, kaučuková, lepidla na bázi derivátů celulózy, polyuretanová atd.

Dle tepelných vlastností:

Termosetická
Termoplastická
Kaučuková


Dle konzistence, dle odolnosti ve vodě a dalších vlastností.

 
Hodnocení vlastností lepených spojů
Vlastnosti lepených spojů se stanovují na základě celé řady postupů a zkoušek:

Pevnost lepených spojů v tahu, ve smyku, v odlupování, při statickém zatížení a při namáhání rázem se hodnotí normovanými zkouškami, ve kterých se liší geometrie vzorků a typ namáhání. Po zkoušce se vyhodnocuje, zda spoj selhal adhezně nebo kohezně.
Stárnutí, tj. vliv teploty, vlhkosti, UV záření a prostředí na dlouhodobou odolnost, například při cyklických zkouškách.
Nedestruktivní metody, jako je defektoskopie (akustická, ultrazvuková) pro odhalení skrytých vad spoje. Těmito postupy nelze stanovit pevnost.


Expozice vzorků adhezních spojů v korozní komoře
 
Technopark Kralupy v současnosti nabízí zkoušení podle následujících norem.
ČSN EN ISO 4624 Nátěrové hmoty – Odtrhová zkouška přilnavosti. Jedná se o kvantitativní hodnocení přilnavosti povlaku k obvykle kovovému podkladu. Povlak je možné testovat ve vytvrzené formě nebo po expoziční zkoušce, např. urychlené korozní zkoušce VW P1210 , nebo po degradaci organického povlaku ultrafialovým nebo širokospektrální světlem .








Příprava vzorků pro odtrhovou zkoušku dle ČSN EN ISO 4624







Přístroj pro odtrhovou zkoušku dle ČSN EN ISO 4624




 
ČSN EN ISO 9142 Lepidla – Směrnice k výběru laboratorních podmínek stárnutí pro hodnocení lepených spojů.  Zkouška pro degradaci lepených spojů v různých konfiguracích:

podmínky simulující expozici v atmosféře (23 ± 2 °C, 50 ± 5 % relativní vlhkost),
zvýšená teplota (20-200 °C),
snížená teplota (-20 a -40 °C),
konstantní zvýšená nebo snížená vlhkost (25-100 % relativní vlhkost, RV)
zvýšený tlak atmosféry,
cyklické změny podmínek (kombinace výše zmíněných).

 
Zkoušky přeplátovaných sestav. Jedná se o zkoušku pevnosti plošného lepeného spoje při mechanickém zatížení. Zkoušku je možné provést v několika konfiguracích:

T-zkouška (ČSN EN ISO 11339, ASTM D5170, ASTM F88).
Odlupování pod úhlem 180 stupňů (ČSN EN ISO 8510-2, ASTM D1000, ASTM D3330).
Odlupování pod úhlem 90 stupňů (ČSN EN ISO 8510-1, ISO 29862, ASTM D5109, ASTM 2861, ASTM 5375).

 
ČSN EN 1465 Lepidla – Stanovení pevnosti ve smyku při tahovém namáhání přeplátovaných lepených sestav. Zkouška pro hodnocení mechanické pevnosti lepeného spoje při smykovém mechanickém zatížení.
ISO 4587 Lepidla – Stanovení tahové pevnosti ve smyku přeplátovaných spojů tuhých adherentů.
ČSN ISO 10365 Lepidla – Označení hlavních typů porušení lepeného spoje. Jedná se o předpis definující typ porušení na různých rozhraních (adheze), v lepeném materiálu (dekoheze), aj.
ČSN EN ISO 175, ČSN EN ISO 291, ČSN EN ISO 483 – zkoušky chemické odolnosti. Jedná se o zkoušky (většinou ponorem) pro hodnocení odolnosti proti chemikáliím v kapalné formě.
ČSN EN ISO 4892-1, ČSN EN ISO 4892-2, ČSN EN ISO 4892-3 – zkoušky degradace plastů zářením. Zkoušky degradace plastů v širokospektrálním záření, které odpovídá spektru slunečního záření nebo v úzkém spektru UV (UV-A, UV-B) záření. Kritická zkouška pro hodnocení odolnosti lepidel zejména v exteriérech. Pro více informací viz stránku klimatické zkoušky.
 
Literatura:
Petrie, E. M. Handbook of Adhesives and Sealants, 1st ed.; McGraw Hill Professional, 1999.
Pizzi, A., Mittal, K. L., Eds. Handbook of Adhesive Technology, 2nd ed.; Marcel Dekker, Inc.: New York, 2003.
 
O nás

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.
 
Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou
kovy@technopark-kralupy.cz
Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413
 
© 2017–2020 Technopark Kralupy
                                    [submenuno] => 1
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [iduzel] => 51797
                                    [canonical_url] => _clone_
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /lepidla
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51798] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Klimatické zkoušky a zkoušky odolnosti povětrnostním vlivům 
                                    [seo_title] => Klimatické zkoušky
                                    [seo_desc] => Klimatické zkoušky a zkoušky odolnosti povětrnostním vlivům 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
Souhrn všech aktivit skupiny Kovové konstrukční materiály je zde. 
Informace o urychlených korozních zkouškách jsou zde. 


Voda, teplo a teplotní změny, sluneční záření a jejich kombinace vedou ke změnám vlastností přírodních i umělých materiálů jako je dřevo, kůže, papír, textil, plasty, organické nátěry a adheziva (lepidla). Klimatické zkoušky slouží k posouzení odolnosti materiálů a výrobků proti těmto vlivům v exteriéru i interiéru. Hodnotí se vliv klimatických parametrů na změnu barevnosti, lesku, pevnosti, pružnosti, adheze a dalších vlastností. Používají se široce v automobilovém, textilním, obalovém průmyslu, ve stavebnictví i jinde.
 



   
Zkušebna Technoparku Kralupy je vybavena klimatickými, kondenzačními, UV, slunečními a dalšími komorami, umožňujícími provádět většinu normovaných i zákazníkem definovaných zkoušek urychleného stárnutí povětrnostními vlivy.  Klimatické zkoušky nabízíme pro průmysl i v rámci výzkumných projektů. 



Zkoušky odolnosti proti vlhkosti (kondenzační zkoušky)





ČSN EN ISO 6270-1
ČSN EN ISO 6270-2
ASTM D2247
ASTM D1735
DEF STAN 00-35, část 3, zkouška CL7
DIN 50017 (neplatná)
 
Kontakt předmětu nebo zařízení se vzduchem o vysoké vlhkosti může vést ke kondenzaci vody na povrchu. V praxi kondenzace vody způsobuje problémy zejména v místech s omezenou cirkulací vzduchu. Uvedené zkoušky jsou vhodné například pro materiály chráněné organickými povlaky pro zjištění případné tendence ke vzniku puchýřů a ztrátě adheze.







Zkoušky odolnosti proti UV záření a dalším klimatickým vlivům

Ultrafialová (UV) složka slunečního záření představuje významný degradační faktor pro organické (polymerní) materiály. Kombinace UV záření, vlhkosti a případných dalších degradačních faktorů vede u náchylných materiálů ke křehnutí, křídování, vzniku prasklin a puchýřů, změnám barevnosti a dalšímu poškození.
Ačkoliv UV složka slunečního záření v rozmezí vlnových délek 295 až 400 nm tvoří pouze přibližně 7 % celkové energie dopadajícího slunečního záření (viditelné světlo odpovídá za 55 % a infračervené záření (IČ) za 38 % dopadající energie), je zodpovědná prakticky za veškeré poškození polymerních organických materiálů. V našich podmínkách se udává maximální sluneční ozáření mezi 950–1350 W/m², což odpovídá zhruba 2 MWh/m² za rok. Příslušnou roční dávku UV záření lze aplikovat v komorách s umělým zdrojem UV v průběhu přibližně 800– 1800 hodin. Přesná doba zkoušky závisí na intenzitě záření. Platí, že čím je intenzita záření umělého zdroje bližší skutečné intenzitě slunečního záření, tím je výsledek reprezentativnější, avšak doba zkoušení delší.
Pro rozštěpení vazby v organické molekule je třeba dodat energii, která odpovídá síle dané vazby. Stabilní vazby jako O-H nebo C-H potřebují pro rozštěpení vyšší energii, než méně stabilní vazby C-N, N-H nebo C-C. Z hlediska degradace UV zářením to znamená, že pro rozštěpení stabilnějších vazeb je nutné záření s nižší vlnovou délkou (vyšší energií). Vedle přímého štěpení vazeb může záření také iniciovat reakce s jinými látkami, jako je například kyslík. Aby došlo k interakci mezi zářením a organickou polymerní látkou, musí daná látka záření absorbovat. Rozsahy záření, které konkrétní organický polymer absorbuje, silně závisí na jeho základním chemickém složení, přítomnosti znečišťujících látek a stabilizátorů (antioxidanty, absorbéry UV záření, zhášeče). Proto mezi dvěma výrobky ze „stejného“ polymeru, například PVC, mohou být dramatické rozdíly v odolnosti proti povětrnostnímu stárnutí.
Následná fotochemická reakce pak způsobuje štěpení polymerních řetězců, jejich rozpad na monomery, síťování a další, většinou nežádoucí reakce, které se projevují zhoršením užitných vlastností. Rychlost degradace je dále ovlivňována teplem (zvýšení teploty, rozměrové změny, odpar), přítomností oxidačních látek (kyslík, ozon ad.) a vody (chemická reaktivita, usnadnění transportu kyslíku, eroze, mrazové namáhaní, teplotní šoky).
Jelikož intenzita i spektrální rozložení slunečního záření jsou závislé na poloze Slunce a Země (ročním období), nadmořské výšce, geografické poloze, denní době a orientaci (sklonu) exponovaného povrchu, je praktické používat standardizovaná „průměrná“ spektra definovaná v tabulce 4 publikace č. 85 Mezinárodní komise pro osvětlení (Commission internationale de l'éclairage, International Commission on Illumination), CIE nebo americkým standardem ASTM G177. První dokument definuje maximální ozáření při 340 nm hodnotou 0,68 W/m² a druhý 0,73 W/m².
V současné době se používají komory se dvěma typy zdrojů UV záření: xenonovými výbojkami a UV fluorescenčními trubicemi. První typ zdroje poskytuje po filtrování spektrum podobné slunečnímu, včetně viditelné a IČ složky. Druhý uvedený zdroj poskytuje převážně UV složku.
Porovnání obou přístupů je ukázano v grafu.
 


 Porovnání slunečního spektra (A) a spekter fluorescenční trubice UVA-340 (B) a xenonové výbojky s filtrem denního světla (C); graf převzat z Technical bulletin LU-0822 „Sunlight, Weathering & Light Stability Testing“ firmy Q-Lab 

 
Zkoušky v komoře s xenonovými výbojkami

Naše zkušebna disponuje komorou Q-Lab Xe3, která umožňuje provádění komplexních zkoušek vlivu slunečního záření, tepla a vody na organické materiály (textil a geotextilní materiály, organické povlaky, obalové materiály, plasty, adheziva a těsnící hmoty, ad.) a celé trojrozměrné výrobky z těchto materiálů. Spektrum záření lze kontrolovat vložením odpovídajících filtrů mezi výbojky a zkoušené výrobky. Získat tak lze spektrum venkovního denního světla, různá spektra slunečního světla za oknem či rozšířené UV spektrum. Komora umožňuje vedle intenzity a spektra dopadajícího záření také řízení teploty zkušebního tělesa, teplotu v komoře, relativní vlhkost vzduchu a aplikaci postřiku demineralizovanou vodou nebo libovolným vodným roztokem (simulujícím například kyselé deště). Tyto vlivy lze kombinovat v rámci normalizovaných i volitelných cyklů.

 



 Obrázky převzaty z prezentačních materiálů firmy Q-Lab 
 

Naše laboratoř nabízí provedení zkoušek podle níže uvedených norem:
 




Obecné normy
IEC 68-2-9, ISO 4892-1, ISO 16474-1, ASTM G151, ASTM G155, MIL-STD-810G, GB/T 16422.1


Automobilový průmysl
SAE J2412 (Ford, General Motors), SAE J2527 (Ford, General Motors), PV 1303 (Volkswagen), PV 1306 (Volkswagen), PV 3929 (Volkswagen), PV 3930 (Volkswagen), GMW 14162 (General Motors), GME 60292 (GM Opel), PF-1 1365 (Chrysler), VDA 75202 (BMW), ISO 105-B06 (Porsche), DBL 5555 (Daimler), DIN 75202 (Porsche, Daimler), 50451 (Fiat), FLTM EU BO 050-1 (Ford), GMW 14660 (General Motors), GM 9125P (General Motors), ISO 4892-2 (General Motors, Porsche), GMW 14170 (General Motors), DBL 7399 (Daimler), HES D6601 (Honda), JIS D0205 (Japan Autospec), ISO 11341 (International), ISO 4892-2 (International), ASTM D7356 (International), ASTM D7869 (International), ISO 105 B10 (International) 


Střešní krytiny
ASTM D1670, ASTM D4434, ASTM D4637, ASTM D4798, ASTM D4811, ASTM D5019, ASTM D6083, ASTM D6878


Lepidla a těsnící hmoty
ASTM C732, ASTM C734, ASTM C793, ASTM C1257, ASTM C1442, ASTM C1519, ASTM C1251, ASTM C1501, ASTM C1184, ASTM D904


Inkousty, papíry
ISO 11798, ISO 12040, ISO 18909, ASTM D3424, ASTM D4303, ASTM D5010, ASTM D6901, ASTM F2366, GB/T 22771


Obaly
ASTM D6551


Textil
AATCC TM 16, AATCC TM 169, Adidas TM 5.11, GB/T 8427, GB/T 8430, GB/T 8431, GB/T 16991, IS: 2454, ISO 105-B02, ISO 105-B04, ISO 105-B06, ISO 105-B07, M & S C9, M & S C9A, CPAI84


Geotextilie
ASTM D4355


Fotovoltaika
IEC 61345 


Povlaky

ISO 11341, ISO 15110, ISO 16474-2, ASTM D3451, ASTM D3794, ASTM D6577, ASTM D6695, GB/T 1865, MIL-A-8625-F, MIL-P14105-D, JIS K 5600-7-7, MPI: #113, MS 133: Part F14, IRAM 1109-B14:2008, JDQ-533, #85 FMR



Plasty

ISO 29664, ISO 4892-2, JIS K 7350-2, DIN EN 513, ASTM D1248, ASTM D2565, ASTM D4101, ASTM F1515, EH-438-2, ASTM D4459, ASTM D5071, ASTM D6662, UL 1581, GB/T 16422.2, GB/T 29365



Guma, pryž, kaučuk

ASTM D750, ASTM D925, ASTM D1148, ISO 3865, ISO 4665, GB/T 3511



Léčiva a kosmetika

FDA Part III, ICH Guideline





 

Zkoušky v komoře s UV zářivkami
Komora QUV od firmy Q-Lab se používá ke zkoušení odolnosti střešních krytin, těsnících materiálů, plastů, textilu, nátěrových hmot a materiálů používaných v automobilovém průmyslu. Vkládané vzorky jsou obvykle ploché, ale dostupné jsou i držáky pro trojrozměrné výrobky. Během expozice lze zkoušené materiály a výrobky střídavě ozařovat UV zářením, vystavovat kondenzaci vodní páry při různých teplotách a sprchovat. Běžně se používají UVA-340 lampy s maximem při vlnové délce 340 nm (venkovní podmínky), ale lze použít také lampy UVA-351 (podmínky za okenním sklem), UVB-313EL a FS-40 lampy (extrémní podmínky, vysoká míra akcelerace) a lampy emitující studené bílé světlo (Cool White; simulace podmínek v kancelářských, komerčních a prodejních prostorách).




Obrázky převzaty z prezentačních materiálů firmy Q-Lab


Komora umožňuje provádění zkoušek podle níže uvedených norem:





Obecné normy

ASTM G-151, Standard Practice for Exposing Nonmetallic Materials in Accelerated Test Devices that Use Laboratory Light Sources 
ASTM G-154, Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Non-Metallic Materials 
British Standard BS 2782: Part 5, Method 540B (Methods of Exposure to Lab Light Sources) 
Colts Standard Test – UV Dye Resistance to Fade - QUV 
GB/T 14522 – Artificial Weathering Test Method for Plastics, Coatings, and Rubber Materials used for Machinery Industrial Products – Fluorescent UV Lamps 
GSB AL 631 – International Quality Guidelines for the Coatings of Aluminum Building Components 
ISO 4892-1 Plastics- Methods of exposure to laboratory light sourcesPart 1: General Guidance 
JIS D 0205, Test Method of Weatherability for Automotive Parts (Japan) 
SAE J2020, Accelerated Exp. of Automotive Exterior Matls Using a Fluorescent UV/Condensation Apparatus



Plasty
ISO 4892 Plastics - Methods of Exposure to Laboratory Light Sources-Part 3: Fluorescent UV Lamps 
DIN 53 384, Testing of plastics, Artificial Weathering and Exposure to Artificial Light 
Spanish Standard UNE 53.104 (Stability of Plastics Materials Exposed to Simulated Sunlight) 
JIS K 7350, Plastics - Methods of Exposure to Laboratory Light Sources-Part 3: Fluorescent UV Lamps 
ASTM D-1248, Standard Specification for Polyethylene Plastics Extrusion Materials for Wire and Cable 
ASTM D-4329, Standard Practice for Light/Water Exposure of Plastics 
ASTM D-4674, Test Method for Accelerated Testing for Color Stability of Plastics Exposed to Indoor Fluorescent Lighting and Window-Filtered Daylight 
ASTM D-5208, Standard Practice for Exposure of Photodegradable Plastics 
ASTM D-6662, Standard Specification for Plastic Lumber Decking Boards 
ANSI C57.12.28 Specification for Accelerated Weathering of Padmounted Equipment Enclosure Integrity 
ANSI, A14.5 Specification for Accelerated Weathering of Portable Reinforced Plastic Ladders 
Edison Electrical Inst. Specification for Accelerated Weathering of Padmounted Equip. Enclosure Integrity 
Wisconsin Electric Power Specification for Polyethylene Signs


Lepidla a těsnící hmoty 
Spanish Std, UNE 104-281-88 Accelerated Testing of Paints and Adhesives with Fluorescent UV Lamps 
ASTM C 1501, Standard Test Method for Color Stability of Building Construction Sealants as Determined by Laboratory Accelerated Weathering Procedures 
ASTM C-1184, Specification for Structural Silicone Sealants 
ASTM C-1442, Standard Practice for Conducting Tests on Sealants Using Artificial Weathering Apparatus 
ASTM D-904, Standard Practice for Exposure of Adhesive Specimens to Artificial Light 
ASTM D-5215, Standard Test Method for Instrumental Evaluation of Staining of Vinyl Flooring by Adhesives 
American Plywood Assn., Approval Procedures for Synthetic Patching Materials, Section 6 


Inkousty 
ASTM F1945, Lightfastness of Ink Jet Prints Exposed to Indoor Fluorescent Lighting


Textil
AATCC Test Method 186, “Weather Resistance: UV Light and Moisture Exposure” 
ACFFA Test Method for Colorfastness of Vinyl Coated Polyester Fabrics


Povlaky

Spanish Std, UNE 104-281-88 Accelerated Testing of Paints and Adhesives with Fluorescent UV Lamps 
ASTM D-3794, Std. Guide for Testing Coil Coatings 
ASTM D-4587, Std. Practice for Light/Water Exposure of Paint 
GB/T 8013 Anodic Oxide Coatings and Organic Polymer Coatings on Aluminum and its Alloys 
GB/T 16585 Rubber, Vulcanized Test Method of Resistance to Artificial Weathering – Fluorescent UV Lamps 
GM 4367M Topcoat Materials - Exterior 
GM 9125P Laboratory Accelerated Exposure of Automotive Material 
ISO 11507, Exposure of Coatings to Artificial Weathering-Exposure to Fluorescent UV and water 
ISO 20340, Performance Requirements for Protective Paint Systems for Offshore and Related Structures 
JIS K 5600-7-8, Testing Methods for Paints 
Korean Standard M5982-1990, Test Method for Accelerated Weathering 
MS 133: Part F16: Exposure of Ctgs to Artificial Weathering- Exposure to Fluorescent UV and Water (ISO 11507) 
NACE Standard TM-01-84 Procedures for Screening Atmospheric Surfaced coatings 
NBR -15.380 Paints for buildings–Methods for performance evaluation of paints for non-industrial buildings – Resistance to UV irradiation/water vapor condensation, by accelerated test 
NISSAN M0007, Fluorescent UV/Condensation Test 
prEN 927-6– Pt. 6: Exposure of Wood Coatings to Artificial Weathering Using Fluorescent UV and Water 
Spanish Std, UNE 104-281-88 Accelerated Testing of Paints and Adhesives with Fluorescent UV Lamps 
US Government, FED-STD-141B



Střešní krytiny
British Standard BS 903: Part A54 Annex A & D, Methods of Testing Vulcanized Rubber 
CGSB-37.54-M, Canadian General Standards Board Spec. for PVC Roofing & Waterproofing Membrane 
DIN EN 534, Corrugated Bitumen Sheets 
EOTA TR 010, Exposure procedure for artificial weathering 
RMA Specification for Reinforced Non-Vulcanized Chlorosulfonated Polyethylene Sheet for Roofing Membrane 
ASTM D-4799, Test Method for Accelerated Weathering of Bituminous Roofing Materials 
ASTM D-4811, Std. Specification for Non-vulcanized Rubber Sheet Used as Roof Flashing 
ASTM D-3105, List of Test Methods for Elastomeric and Plastomeric Roofing & Waterproofing 
ASTM D-4434, Std. Specification for PVC Sheet Roofing 
ASTM D-5019, Std. Specification for Reinforced Non-Vulcanized Polymeric Sheet Used in Roofing Membrane 
ANSI/RMA IPR-1-1990 Req. for Non-Reinforced Black EPDM Sheet for Roofing Membrane 
ANSI/RMA IPR-2-1990 Req. for Fabric-Reinforced Black EPDM Sheet for Roofing Membrane 
ANSI/RMA IPR-5-1990 Req. for Non-Reinforced Non-Black EPDM Sheet for Roofing Membrane 
ANSI/RMA IPR-6-1990 Req. for Fabric-Reinforced Non-Black EPDM Sheet for Roofing Membrane 
EN 1297, Flexible sheets for waterproofing—Bitumen, plastic and rubber sheets for roof waterproofing — 
Method of artificial ageing by long term exposure to the combination of UV radiation, elevated temperature and water 







Pro urychlené korozní zkoušky klikněte zde. 
 
Nabízíme pomoc s výběrem optimální zkoušky s ohledem k testovaným materiálům, provozním podmínkám a předpokládané životnosti. Poskytujeme kompletní servis včetně přípravy vzorků a průběžného i závěrečného hodnocení stability materiálů. Naše analytické, elektrochemické, metalografické a další vybavení umožňuje detailní charakterizaci případného poškození. 


Data získaná v reálných prostředích jsou často důležitá pro potvrzení laboratorních měření. Organizujeme expoziční programy na atmosférických zkušebních stanicích v České republice a dalších evropských zemích, USA, Číně a jinde.


   
 


O nás

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.
 
Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou
kovy@technopark-kralupy.cz
Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413
 
© 2017–2020 Technopark Kralupy

                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [iduzel] => 51798
                                    [canonical_url] => _clone_
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /klimaticke-zkousky
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51799] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Projekty Technoparku Kralupy
                                    [seo_title] => Projekty Technoparku Kralupy
                                    [seo_desc] => Projekty Technoparku Kralupy
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 



   




 Rafinérské meziprodukty, založené na biosurovinách


Technopark Kralupy se společně s Ústavem technologie ropy a alternativních paliv VŠCHT Praha zapojil do řešení nového projektu BioMates, který je financován z Rámcového programu pro výzkum a inovace EU Horizont 2020.




 
Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy Vysoké školy chemicko-technologické v Praze
 
Přístrojové dovybavení vývojových pracovišť
Rozvoj aktivit Technoparku
Spolupráce s podnikateli

Instalace nové korozní komory






 
Využití tepelně odolných materiálů pro pokročilé aplikace v dopravních prostředcích
 
Výzkum a využití kompozitních materiálů s vysokou tepelnou odolností v dopravním průmyslu





Vytvoření systému pro efektivní spolupráci s aplikační sférou
 
Vybudování interní a externí infrastruktury pro efektivní spolupráci s aplikační sférou











Výzkum nové technologie slévárenských forem ze samotuhnoucích směsí
využívajících geopolymerní pojivový systém

Výzkum a vývoj nové technologie slévárenských forem ze samotuhnoucích směsí využívajících geopolymerní pojivový systém.









Výzva


Název


Stav



MPO  OP PIK 
 Vývoj detektoru nízkých koncentrací plynné fáze H2O2
Realizace 


MPO  OP PIK 
 Fototapety - Vavex
 Realizace


MPO  OP PIK
 Fotokatalytické panely z pěnové keramiky - Lanik
Realizace 


MPO  OP PIK
 Nový typ zmáselňovače - B e H o
 Realizace



                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [pozadi] => 0001~~Sy0FAA.jpg
                                    [iduzel] => 51799
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /projekty
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51800] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => TP projekty
                                    [seo_title] => Naše projekty
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 



  



 Rafinérské meziprodukty, založené na biosurovinách


Technopark Kralupy se společně s Ústavem technologie ropy a alternativních paliv VŠCHT Praha zapojil do řešení nového projektu BioMates, který je financován z Rámcového programu pro výzkum a inovace EU Horizont 2020.




 
Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy Vysoké školy chemicko-technologické v Praze
 
Přístrojové dovybavení vývojových pracovišť
Rozvoj aktivit Technoparku
Spolupráce s podnikateli

Instalace nové korozní komory






 
Využití tepelně odolných materiálů pro pokročilé aplikace v dopravních prostředcích
 
Výzkum a využití kompozitních materiálů s vysokou tepelnou odolností v dopravním průmyslu





Vytvoření systému pro efektivní spolupráci s aplikační sférou
 
Vybudování interní a externí infrastruktury pro efektivní spolupráci s aplikační sférou











Výzkum nové technologie slévárenských forem ze samotuhnoucích směsí
využívajících geopolymerní pojivový systém

Výzkum a vývoj nové technologie slévárenských forem ze samotuhnoucích směsí využívajících geopolymerní pojivový systém.











Poskytovatel
 


Název


Stav



MPO  OP PIK
Vývoj detektoru nízkých koncentrací plynné fáze H2O2
Realizace


MPO  OP PIK
Fototapety - Vavex
Realizace


MPO  OP PIK
Fotokatalytické panely z pěnové keramiky - Lanik
Realizace


MPO  OP PIK
Nový typ zmáselňovače - B e H o
Realizace


GA ČR
Hydrogenační katalyzátory
Realizace 


GA ČR
 Vliv mikrostruktury na vodíkem vyvolané korozní poškození vysokopevnostních ocelí
Realizace 


MPO  OP PIK
 Inovační voucher - EKAZ
 Realizace


 
Kompozitní fotokatalyzátory na bázi TiO2 - aktivní uhlí pro čištění vody a vzduchu
 


 
 Vývoj plnícího a uzavíracího monobloku pro plnění korozivních látek
 








Dokončené projekty

 
 



Poskytovatel


Název


Stav



MPO  OP PIK
Inovační voucher - Fotokatalýza
Hotovo


MPO  TRIO
Inovace materiálových nároků výrobků s vysokou tepelnou odolností
Hotovo


MPO  OP PIK
Inovační voucher - Vodní sklo
Hotovo


MPO TRIO II
Vývoj speciální polymerní hmoty
 Hotovo


MPO  OP PIK

Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy VŠCHT Praha III

 




                                    [urlnadstranka] => 
                                    [ogobrazek] => 
                                    [pozadi] => 
                                    [iduzel] => 51800
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /tp-projekty
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51808] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Projekt BioMates
                                    [seo_title] => BioMates
                                    [seo_desc] => projekt BioMates
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 

Technopark v evropských projektech
Technopark Kralupy se společně s Ústavem technologie ropy a alternativních paliv VŠCHT Praha zapojil do řešení nového projektu BioMates, který je financován z Rámcového programu pro výzkum a inovace EU Horizont 2020.
Projekt BioMates je zaměřen zpracování nepotravinové biomasy na chemické meziprodukty, které by byly využitelné v konvenčních procesech zpracování ropy. Vývoj procesu, který by umožňoval rentabilní a decentralizované zpracování zbytků z rostlinné výroby a nepotravinové biomasy, jako jsou například sláma a vytrvalé traviny (Miscanthus x giganteus), je klíčovou aktivitou celého projektu.  Cílem projektu je, aby biosložky z tohoto zpracování biomasy dosahovaly takových vlastností, aby byly slučitelné se současnou surovinovou základnu pro výrobu motorových paliv a mohly tak být zpracovány společně ve stávajících rafinériích, které jsou uzpůsobena na zpracování fosilních surovin. Vzniklé hybridní palivo by i přes vysoký obsah biosložek mohlo být využíváno v běžných spalovacích systémech.
Hlavním úkolem VŠCHT je společně s dalším českým účastníkem, firmou RANIDO, s.r.o., vývoj a testování vhodného katalytického systému pro výše popsané využití. Vedle VŠCHT a RANIDO je do řešení projektu zapojen Fraunhofer Institute for Environmental, Safety, and Energy Technology UMSICHT, Německo (koordinátor projektu), Centre for Research & Technology Hellas / CERTH - Chemical Process & Energy Resources Institute / CPERI, Řecko, Imperial College London, Velká Británie, ifeu - Institut für Energie- und Umweltforschung Heidelberg GmbH, Německo, Hydrogen Efficiency Technologies (HyET) B.V., Nizozemí a BP Europa SE, Německo.
Název projektu : Reliable Bio-based Refinery Intermediates
Webové stránky: www. biomates.eu
Období řešení: 1. 10. 2016 – 30. 9. 2020
Hlavní řešitel za VŠCH: David Kubička, Ph.D. MBA.
   
This project has received funding from the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under the grant agreement No 727463.
This press release reflects only the authors’ view; the European Commission and its responsible executive agency INEA are not responsible for any use that may be made of the information it contains.
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [iduzel] => 51808
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /biomates-cz
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51809] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => P
                                    [seo_title] => Pp
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
Obsahmm
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 0001~~8_R1jzc2NzUAAA.jpg
                                    [iduzel] => 51809
                                    [canonical_url] => _clone_
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /[cs]/51809
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => boxy
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => $(function() { 
	setInterval(function () { $('*[data-countdown]').each(function() { CountDownIt('#'+$(this).attr("id")); }); },1000); 
	setInterval(function () { $('.homebox_slider:not(.stop)').each(function () { slide($(this),true); }); },5000);
});

function CountDownIt(selector) {
	var el=$(selector);foo = new Date;
	var unixtime = el.attr('data-countdown')*1-parseInt(foo.getTime() / 1000); if(unixtime<0) unixtime=0;
	var dnu = 1*parseInt(unixtime / (3600*24)); unixtime=unixtime-(dnu*(3600*24)); 
	var hodin = 1*parseInt(unixtime / (3600));  unixtime=unixtime-(hodin*(3600));
	var minut = 1*parseInt(unixtime / (60));    unixtime=unixtime-(minut*(60));
        if(unixtime<10) {unixtime='0'+unixtime;}
        if(dnu<10) {unixtime='0'+dnu;}
        if(hodin<10) {unixtime='0'+hodin;}
        if(minut<10) {unixtime='0'+minut;}

	el.html(dnu+':'+hodin+':'+minut+':'+unixtime);
}

function slide(el,vlevo) {
	if(el.length<1) return false; var leva=el.find('.content').position().left; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1;
	var cislo=leva/sirka*-1; if(vlevo) { if(cislo+1>pocet) cislo=0; else cislo++; } else { if(cislo==0) cislo=pocet-1; else cislo--; }
	el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka});
	el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected');
	el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected');
	return false;
}

function slideTo(el,cislo) {
	if(el.length<1) return false; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1; if(cislo<0 || cislo>pocet) return false;
	el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka});
	el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected');
	el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected');
	return false;
}

                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51812] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Projekt "Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy VŠCHT Praha"
                                    [seo_title] => Vybavení Technoparku
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 


Název projektu:  Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy VŠCHT Praha 
Reg.č.: CZ.01.1.02/0.0/0.0/15_035/0007164
Hlavním zdrojem finančních prostředků na projekt Rozvoj a dovybavení Technoparku byl Evropský fond pro regionální rozvoj, ze kterého byly prostředky poskytnuty prostřednictvím Operačního programu Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost, Služby infrastruktury – Výzva I. v celkové  výši 17 071 500,- Kč
Cílem projektu je dovybavení pracoviště Technoparku o zařízení a technologie, které přispějí k:

rozšíření nabízených odborných specializovaných služeb pro spolupracující podniky
zvýšení atraktivnosti TPK pro podniky regionu a posílení konkurenceschopnosti regionu
rozšíření odborného zázemí a možnost praktického uplatnění pro absolventy technických oborů
rozšíření možností pro zapojení VŠCHT do grantových projektů výhodných především pro MSP,
zvýšení odborného rozsahu pracoviště především v oblasti speciálních technických zkoušek a analýz
rozšíření nabídky spolupráce se stávajícími i novými průmyslovými partnery, nabídka pronájmu některých zařízení nevyžadujících školenou obsluhu, zvýšení flexibility
zkrácení doby řešení jednotlivých dílčích problémů, urychlení procesu realizace nových nápadů
zvýšení počtu odborných pracovníků zaměřených na spolupráci s průmyslovou sférou a zapojených do transferu technologií
realizace opatření vyplývajících z NRIS3 strategie a významná podpora realizace Regionální inovační strategie Středočeského kraje


Instalace nové korozní komory


                                    [iduzel] => 51812
                                    [canonical_url] => _clone_
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /dovybaveni
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51813] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Technopark Kralupy...
                                    [seo_title] => Technopark Kralupy
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
ttt
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [ogobrazek] => 
                                    [pozadi] => 0001~~DSCN0202.jpg
                                    [iduzel] => 51813
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /home
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => boxy
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => $(function() { 
	setInterval(function () { $('*[data-countdown]').each(function() { CountDownIt('#'+$(this).attr("id")); }); },1000); 
	setInterval(function () { $('.homebox_slider:not(.stop)').each(function () { slide($(this),true); }); },5000);
});

function CountDownIt(selector) {
	var el=$(selector);foo = new Date;
	var unixtime = el.attr('data-countdown')*1-parseInt(foo.getTime() / 1000); if(unixtime<0) unixtime=0;
	var dnu = 1*parseInt(unixtime / (3600*24)); unixtime=unixtime-(dnu*(3600*24)); 
	var hodin = 1*parseInt(unixtime / (3600));  unixtime=unixtime-(hodin*(3600));
	var minut = 1*parseInt(unixtime / (60));    unixtime=unixtime-(minut*(60));
        if(unixtime<10) {unixtime='0'+unixtime;}
        if(dnu<10) {unixtime='0'+dnu;}
        if(hodin<10) {unixtime='0'+hodin;}
        if(minut<10) {unixtime='0'+minut;}

	el.html(dnu+':'+hodin+':'+minut+':'+unixtime);
}

function slide(el,vlevo) {
	if(el.length<1) return false; var leva=el.find('.content').position().left; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1;
	var cislo=leva/sirka*-1; if(vlevo) { if(cislo+1>pocet) cislo=0; else cislo++; } else { if(cislo==0) cislo=pocet-1; else cislo--; }
	el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka});
	el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected');
	el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected');
	return false;
}

function slideTo(el,cislo) {
	if(el.length<1) return false; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1; if(cislo<0 || cislo>pocet) return false;
	el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka});
	el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected');
	el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected');
	return false;
}

                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51817] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => 
                                    [seo_title] => Stavební a izolační materiály pro stavebnictví na bázi polymerů
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 

Stavební a izolační materiály na bázi plastů
Experimentální extruzní linka Technopark Kralupy

Extruzní linka v Kralupech je vybavena extruderem od německé firmy Extrudex GmbH umožňujícím koextruzní vytlačování. Tímto způsobem lze připravovat trubky nebo hadice skládající se až z pěti vrstev . Technické provedení zařízení umožňuje dokonalé spojení jednotlivých polymerních materiálů.



 Koextruzní linka na výrobu trubek a hadic od firmy Extrudex GmbH

Základní konfigurace linky:
Jednošnekový extruder č. 1 (délka 30mm, průměr 30D), otěruvzdorné provedení – dávkování max. 20 kg/h
Jednošnekový extruder č. 2 - 5 (délka 20mm, průměr 25D), otěruvzdorné provedení – dávkování max. 4 kg/h
Dávkovací jednotky typu Miko – dávkování max. 15 kg/h
Koextruzní hlava pro vytlačování trubek o průměru 8 – 32 mm
Kalibrační disk pro průměr 20 mm/ 2,3 mm
Dvouzónová vakuová kalibrační vana 750 mm a 1545 mm
Odtahový pás
Zařízení je doplněno o řídící panel s dotykovým displejem umožňující nastavení všech výrobních parametrů a jejich archivaci, včetně grafického znázornění všech hlavních sledovaných veličin.
Na uvedené extruzní lince lze technicky zpracovávat různé polymerní materiály PE, PP, PU, PA, PS, atd.  A to včetně kompozitních materiálů nebo materiálů obsahujících větší množství plniv (skelná vlákna, grafit, atd.), změkčovadla nebo jiná aditiva do plastů. Výjimku tvoří pouze materiály s obsahem silně korozivních látek (halogenované retardéry hoření), které mohou poškodit vytlačovací části zařízení.
Zařízení je vhodné pro experimentální ověření možnosti výroby trubek a hadic o vnějším průměru 8 – 32 mm při teplotách do 300 °C z různých druhů polymerních materiálů (1 – 5 vrstev).
Na této lince lze zde připravit technologii výroby a získat reprezentativní vzorky výrobků umožňující vyhodnocení jejich kvality. Zařízení je také vhodné k testům nových polymerních surovin, polymerních aditiv nebo k recyklaci odpadních materiálů z výroby.
 
 
Technopark Kralupy
Kontakt:
Skupina Stavební a izolační materiály na bázi plastů
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Žižkova 7, 278 01 Kralupy nad Vltavou
Jana.Marelova@vscht.cz
Tel. 220 446 111


 

                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [pozadi] => 0008~~cwl29jMwMjcFAA.jpg
                                    [iduzel] => 51817
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /plasty
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51818] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Mikrobiální kontaminace staveb
                                    [seo_title] => Mikrobiální kontaminace staveb
                                    [seo_desc] => Mikrobiální kontaminace staveb
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
Uplatnění biotechnologií ve stavebnictví a při ochraně životního prostředí, využití druhotných surovin
 
Technopark Kralupy ve spolupráci s Vysokou školou chemicko-technologickou v Praze provádí v oblasti mikrobiologie, biotechnologie, environmentálních technologií a využití odpadů jako druhotných surovin následující aktivity:

Isolace a určení bakteriální a plísňové kontaminace vnějšího zdiva (omítek), vnitřních prostor (stěn - dřevo, zdivo, malba), podlah (různé podlahové krytiny – linoleum, dřevo, plovoucí podlahy různého typu apod., stropů, sklepení apod.) 

 
 
 
 
Mikroskop s fluorescenčním nástavcem a digitální kamerou
 

Isolace a určení přítomnosti degradující mikroflory a její biodiverzity v zemině kontaminované organickými polutanty na stavebních pozemcích


Isolace a určení mikrobiální kontaminace v ovzduší kontaminovaných budov – místností


Určení mikrobiální čistoty vodních zdrojů (studny, tekoucí a stojatá voda apod.)

 
 
 
Laminární boxy

Bioasanace zemin, odpadních, podzemních a povrchových vod kontaminovaných organickými polutanty (ropnými uhlovodíky – benzínem, naftou, minerálními oleji, rozpouštědly a aromatickými uhlovodíky koksochemického původu)

 
Při této činnosti je využíváno biodegradabilního účinku směsi mikroorganismů rodu Acinetobacter a Klebsiella, zpravidla v imobilizované formě v průtočném bioreaktoru.
 
 
Vnitřní náplň průtočného bioreaktoru
 
 
 
  
Průběh čištění podzemních vod kontaminovaných leteckým petrolejem pomocí průtočného bioreaktoru
 
 
 
Čištění odpadních vod pomocí průtočného bioreaktoru
 
Bioremediační technologie nabývá na významu při potřebě dekontaminovat vnitřní prostory hal, dvorů a památkově chráněných objektů, kde je velice omezena možnost odstranění znečišťujících látek z podlah, zemin, podloží apod. Typickým příkladem je bioasanace cihlových podlah jízdárny v zámku Lednice.
    

Využití mykorhizy v kombinaci s biouhlem při výsadbách a pěstování rostlin při zalesňování a optimalizaci urbanismu

 
Aplikace mykorhizních hub v kombinaci s biouhlem obohaceným hnojivy a hydrokoloidy je atraktivní zvláště při pěstování lesních dřevin na holinách, výsypkách a odvalech po důlní činnosti, v oblastech s nedostatkem půdní vláhy, mikroflóry a živin.
 
 
 
Kultury ektomykorhizních hub na GKCH agaru
 
 
 
 
Výsadbový materiál inokulovaný ektomykorhizní houbou 
 
Aplikace mykorhizních hub s biouhlem přináší následující výhody:
- zvětšenou délku kořenů,
- zvětšený povrch pro příjem minerálních živin,
- možnost exploatace většího objemu půdy,
- zvýšený příjem minerálních živin a některých mikroelementů,
- selektivní absorpci některých iontů z půdy,
- lepší možnost využití velmi nízkých koncentrací živin v půdě,
- lepší využití některých nedostupných forem živin,
- zvýšenou rezistenci proti napadení kořenovými škůdci a parazity,
- zvýšenou toleranci vůči toxinům,
- zvýšenou toleranci proti nízkým teplotám a stresovým vlivům sucha a
- zvýšenou toleranci ke změnám pH 
- zásadní zlepšení kvality a úrodnosti půdy prostřednictvím zlepšení vodního režimu,
- zvýšení kationtové výměnné kapacity (KVK),
-snížení množství aplikovaných umělých hnojiv,
-snížení vyplavování živin,
-zvýšení dostupných prvků Ca, Mg, P a K v půdě,
-snížení obsahu oxidu uhličitého i dalších skleníkových plynů v atmosféře,
-snížení emise oxidu dusného a methanu,
-lepší struktura půdy a schopnost zadržovat vláhu,
-podpora růstu mykorhizních hub včetně vesikulo-arbuskulární mykorhizy,
-zvýšení mikrobiální biomasy v půdě a půdní mikrobiální respirace,
-zvýšení půdní agregace v důsledku vzrůstu houbových hyf,
-významné snížení rizika výskytu nemocí rostlin,
-podpora symbiotické fixace dusíku u leguminózních rostlin.


Ochrana povrchů stavebních materiálů před výskytem a rozvojem plísní v interiéru a exteriéru

 
Pomocí fotolytických katalyzátorů
Pro přípravu fotolytických katalyzátorů byl vypracován původní postup, při kterém je využíván jako výchozí suroviny odpadní titan ze strojírenské výroby zdravotních prostředků a speciálních odolných materiálů na bázi titanu. Získané fotolytické katalyzátory jsou využívány nejenom při odstraňování plísní, ale i při zneškodňování organických polutantů obsažených ve výfukových plynech spalovacích motorů, v cigaretovém kouři, ve zplodinách vykazujících nežádoucí odér jako produkt řady technologií apod.
 
 
 
Účinnost fotolytického katalyzátoru na rhodamin B
 
 
 
Inhibiční účinek fotolytického katalyzátoru na růst plísně Aspergillus niger
 
Pomocí „chytré houby“ Pythium oligandrum
 
 
Pythium oligandrum
 
 
 
Kultivace „chytré houby“  Pythium oligandrum na pevném substrátu
  
Oospory Pythium oligandrum
 

 Technologie zpracování a využití odpadní pryže

 

Kontakt:
Skupina Mikrobiální kontaminace
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Žižkova 7, 278 01 Kralupy nad Vltavou
Miroslav.Marek@vscht.cz
Tel. 220 446 106, 776 805 452

 
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [pozadi] => 0013~~M4x3CXY2MDAzU9Aw0gQA.jpg
                                    [iduzel] => 51818
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /mikrobiologie
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51819] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => 
                                    [seo_title] => Urychlené korozní zkoušky
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 

Urychlené korozní zkoušky
Atmosférická koroze nepříznivě ovlivňuje užitné i estetické vlastnosti výrobků, zařízení a konstrukčních celků. Urychlené korozní zkoušky jsou nezbytnou pomůckou při výběru optimálního materiálu s požadovanou životností, pro kontrolu kvality a předpověď celkové a zbytkové životnosti kovových, polymerních a kombinovaných materiálů. Používají se zejména pro aplikace v automobilovém, leteckém, strojírenském a těžebním průmyslu a stavebnictví
Nejrozšířenější zkouškou je zkouška korozní odolnosti v solné mlze (NSS), při které jsou vzorky kontinuálně exponovány v mlze neutrálního chloridu sodného o koncentraci 5 hm. % při teplotě 35 °C. Variantou NSS je zkouška v mlze roztoku chloridu sodného okyseleného kyselinou octovou (ASS), případně s přídavkem chloridu měďnatého (CASS).
Zkouška v solné mlze a její varianty jsou často kritizovány pro nízkou reprodukovatelnost a nerealistické podmínky vedoucí k omezené korelaci s výsledky expozic v atmosféře. Proto v posledních desetiletích zejména automobilový průmysl investoval do vývoje řady moderních cyklických zkoušek, které zahrnují střídající se fáze solné mlhy, fáze sušení a fáze ovlhčení. V některých postupech jsou definovány také fáze vymrazování, rychlé změny teploty a expozice v ultrafialovém záření (UV). Výsledky cyklických korozních zkoušek lépe odpovídají dlouhodobým zkušenostem a poskytují významně správnější predikci chování materiálů v servisních podmínkách.

Naše moderní automatické korozní komory o objemu 2000 a 1080 litrů umožňují provádět většinu cyklických zkoušek popsaných v mezinárodních, národních a firemních normách díky řízení teploty v rozmezí od –40 do 80 °C a relativní vlhkosti (RV) od přibližně 20 do 100 % v kombinaci s aplikací solné mlhy nebo deště s přesně definovanými parametry.
Tyto korozní zkoušky nabízíme pro průmysl i v rámci výzkumných projektů:
 
Cyklické korozní zkoušky 
 
·    VDA 233-102, SEP 1850 (N-VDA)

      Tato zkouška byla vytvořena pod záštitou Německého svazu automobilového průmyslu (VDA) ve spolupráci s výrobci automobilů a dodavateli ocelových a hliníkových dílů. Umožňuje posoudit korozní odolnost automobilových součástí a účinnost korozní ochrany různými typy povlaků. Zkouška je vhodná zejména pro sledování delaminace nátěrů v okolí vrypů, řezných hran a dalších defektů a stability adhezních spojů. V porovnání se zkouškami s delším časem ovlhčení je rychlost stárnutí adheziv obvykle nižší. Tento laboratorní test je vhodný také pro hodnocení náchylnosti k prorezavění, koroze přírubových spojů a koroze ve štěrbinách bez nátěru. Tato metoda vede k iniciaci obdobných korozních procesů jako při expozicích na venkovních stanicích a v běžném provozu s odpovídající morfologií korozního napadení. Parametry zkoušky jsou založené na  skutečných klimatických podmínkách na základě dlouhodobého sledování v různých částech světa.
·    VW PV 1210 (Volkswagen)
      Interní norma skupiny Volkswagen popisuje zkoušku pro kompletní lakované karoserie, části karoserií a díly s různými ochrannými povlaky používané pro konstrukci automobilů. Slouží ke sledování a hodnocení korozních vlastností a protikorozních opatření při expozici při statickém zatížení.
 
·    VW PV 1209 (Volkswagen)
Krok s vysokou teplotou a vymrazováním je přidán z důvodu testování dílů pro oblast motoru. Pomáhá odhalit případnou náchylnost k praskání, deformacím, degradaci kompozitních materiálů apod.
 
·    Nissan CCT I (CCT 1) 
·    Nissan CCT IV (CCT 4) 
·    Renault ECC1 D17 2028
·    PSA TCAC D13 5486 (Peugeot, Citroën) 
·    JSAE JASO M 609
      Japonská norma určená pro testování ocelových panelů neošetřených, panelů s galvanickými či jinými kovovými povlaky a panelů chráněných organickými nátěrovými systémy pro použití v automobilovém průmyslu.       
·     VDA 621-415
      Předchůdce normy VDA 233-102. 
·    ISO 16701 (CCT)
      Nízké pH roztoku pro přípravu solné mlhy modeluje kyselé deště pozorované v některých průmyslových oblastech. 
·    ASTM D5894
      Střídavá expozice vzorků v korozním prostředí a UV záření ve dvou komorách. 
·    ASTM G 85, postup A2
      Cyklická zkouška v okyselené solné mlze, která je modifikací NSS.
 ·    ASTM G 85, postup A3
      Zkouška v solné mlze okyselené mořské vody je modifikací NSS. Tato procedura byla vyvinuta pro kontrolu jakosti tepelně zpracovaných hliníkových slitin řad 2000, 5000 a 7000 odolných proti exfoliační korozi. Používá se také pro posouzení       korozní stability při vývoji tepelně zpracovaných materiálů. Zkouška se provádí při teplotách od 24 do 49 °C dle zamýšleného použití.
      
 ·    ASTM G 85, postup A5
      Zkouška v solné mlze připravené ze zředěného elektrolytu s fázemi sušení se zkráceně označuje jako Prohesion test. Jde o zkratku výrazu „protection is adhesion“. Zkouška byla vytvořena pro povlaky na oceli. Ve srovnání s NSS lépe simuluje venkovní expozice a používá se například pro testování průmyslových nátěrů.
     
 ·    ISO 20340
      Náročná zkouška pro robustní nátěrové systémy pro ochranu konstrukcí ve styku s mořskou vodou a podobnými silně korozivními prostředími. 
     
Pro další normované zkoušky jako například Volvo STD 1027 (Scania STD 4233), Suzuki SAE J2334, GM 9540P a Ford CETP 00.00-L-467 nás kontaktujte.
 
Zkoušky v solné mlze (NSS, ASS, CASS)

EN ISO 9227
EN ISO 7253
ASTM B 117
BS 7479
NFX 41-002
JIS Z 2371
IEC 60068-2-11
MIL-STD-810, metoda 509.5
MIL-DTL-5541F
ASTM G 85, postup A1



NSS je nejstarší a stále nejpoužívanější urychlenou korozní zkouškou. Pro nízkou cenu, jednoduchost a rychlost je NSS vhodná jako zkouška kvality pro výrobky a dílce z čistých kovů a slitin, kovové povlaky, konverzní vrstvy a organické povlaky na kovových substrátech. ASS (solná mlha z roztoku okyseleného kyselinou octovou na pH 3.1–3.3) a CASS (další přídavek chloridu měďnatého) se používají pro dekorativní povlakové systémy měď-nikl-chróm a nikl-chróm a pro povlakovaný hliník.
 
Zkoušky oxidem siřičitým (Kesternichova zkouška)

EN ISO 3231
ISO 6988
ASTM G 87
ASTM G 85, postup A4
DIN 50 018
 


Kesternichova zkouška modeluje expozici v průmyslovém prostředí. Zkušební díly nebo panely jsou exponovány v komoře, kde je chemickou reakcí uvolňován oxid siřičitý a udržována vysoká vlhkost.
 
Zkoušky odolnosti proti vlhkosti

EN ISO 6270
DIN 50017 KK
ASTM D2247
ASTM D1735

 
Zkoušky odolnosti proti UV záření a vlhkosti

ISO 11507
IEC 61345
EN 13523-10
ASTM D4587

 
Kombinované zkoušky
ISO 12944-6
Norma popisuje zkoušky pro posouzení korozní odolnosti ocelových konstrukcí chráněných organickými povlaky dle daného zařazení do kategorie korozní agresivity.  

Nabízíme pomoc s výběrem optimální zkoušky s ohledem k testovaným materiálům, provozním podmínkám a předpokládané životnosti.
Poskytujeme kompletní servis včetně přípravy vzorků, průběžného hodnocení korozního napadení, např. pro účely určení doby do vzniku korozních produktů, závěrečného vyhodnocení a kompletní dokumentace podmínek zkoušky. Rozsah průběžného a konečného hodnocení je stanoven na základě potřeb zadavatele a příslušných norem jako EN ISO 4628 pro hodnocení degradace nátěrů (stupeň puchýřování, rezavění, výskyt trhlinek, odlupování, křídování, delaminace a koroze v okolí řezu). Naše analytické, elektrochemické, metalografické a další vybavení umožňuje detailní charakterizaci korozního poškození ve smyslu rovnoměrnosti napadení, střední a maximální hloubky důlkové koroze, složení korozních produktů, morfologie a mechanismu delaminace nátěru, stanovení přilnavosti nátěru (EN ISO 2409, ASTM D3359), stanovení obsahu vody v nátěru, hodnocení koroze přírubových spojů ad.
Vedle normovaných zkoušek nabízíme vývoj laboratorních testů dle vašich specifických požadavků. Kombinace elektrochemických metod, ponorových zkoušek a procedur popsaných výše umožňuje komplexní posouzení odolnosti materiálů v daném servisním prostředí.
Data získaná v reálných prostředích jsou často nutná pro potvrzení laboratorních měření. Nabízíme organizaci expozic na atmosférických zkušebních stanicích v Evropě, USA, Číně a dalších zemích, eventuálně v kombinaci se zkouškou SCAB dle normy EN ISO 11474. SCAB (Simulated Corrosion Atmospheric Breakdown) je urychlená zkouška ve vnějším atmosférickém prostředí s občasným postřikem solným roztokem.
Podrobné informace o nabízených korozních zkouškách naleznete zde.
 
Urychlené korozních zkoušky vám pomohou omezit negativní dopady koroze.
 
O nás:
Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.

 
Kontakt:
Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Žižkova 7, 278 01 Kralupy nad Vltavou
kovy@technopark-kralupy.cz
Tel. 220 446 104, 723 242 413
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [iduzel] => 51819
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /urychlene-korozni-zkousky-prehled
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51820] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => 
                                    [seo_title] => Fotokatalytické materiály a technologie
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 

Fotokatalytické materiály a technologie



Odpovědný pracovník
Garant
Gestorský ústav VŠCHT Praha


Ing. Michal Baudys, Ph.D.
Prof. Dr. Ing. Josef Krýsa
Ústav anorganické technologie










1. Nabízené služby

 2. Výzkumná a vývojová činnost
3.  Vybavení



stanovení fotokatalytické aktivity v plynné fázi dle metodiky ISO
(odbourávání NOx, acetaldehydu, formaldehydu)


vývoj nových fotokatalytických materiálů, pigmentů a nátěrových hmot


aparatury pro stanovení fotokatalytické aktivity v plynné fázi dle metodiky ISO (zahrnující analyzátor NOx resp. GC-FID chromatograf)




stanovení fotokatalytické aktivity samočistících povrchů metodou modelových inkoustů


vývoj nových metod stanovení fotokatalytické aktivity


vybavení pro přípravu fotokatalytických disperzí a nátěrových hmot a aktivních povrchů (dispergátory, hřídelová míchačka, ultrazvuková vana,) 




vybavení pro nanášení fotokatalyticky aktivních vrstev (pec, sušárna, aplikační pravítka)
 




konzultace v oblasti fotokatalytických materiálů


standardizace


barvoměr pro vyhodnocení barevných změn





Odborné zaměření skupiny je soustředěno na hodnocení fotokatalyticky aktivních materiálů: sklo, keramika, nátěry, omítky, betonové stěrky, prefabrikované stavební dílce, textilie. Proces fotokatalýzy patří mezi pokročilé oxidační procesy a představuje slibnou metodu pro odstraňování polutantů z životní prostředí ať už se jedná o odbourávání toxických látek rozpuštěných ve vodách (pesticidy, barviva, léčiva), ve vzduchu (VOC, NOx) či v tuhé fázi (tuky). Další aplikace je založena na schopnosti těmito procesy inaktivovat mikroorganismy.
Užití fotokatalýzy se dělí na dvě základní oblasti:

samočištění- díky fotokatalytickému účinku je povrch materiálu schopen rozkládat pevné organické nečistoty na povrchu. Výsledkem je povrch odolný proti ulpívání nečistot a dlouhodobě si tak udržuje původní vzhled a barvu
čištění okolního média –založeno na schopnosti aktivovaného materiálu oxidativně rozkládat konkrétní nežádoucí látky přítomné v znečištěném vzduchu nebo vodě. Tím je možno potlačit některé nepříznivé důsledky lidské činnosti, např. znečištění ovzduší hustě osídlených oblastí.

 
ISO testy stanovení fotokatalytické aktivity v plynné fázi
Testy stanovení fotokatalytické aktivity v plynné fázi dle metodiky ISO jsou vhodné pro otestování fotokatalytických materiálů z hlediska jejich schopnosti odbourávání polutantů ze vzduchu. Metoda je založena na stanovení látkového množství fotokatalyticky odbouraného polutantu (NOx, formaldehyd, acetaldehyd) v průtočném fotoreaktoru během expozice testovaného materiálu UV zářením. V případě organických polutantů je analýza řešena pomocí GC-FID, v případě NOx. je k analýze využíván chemiluminiscenčního analyzátoru umožňujícího stanovení NO, NO2 a celkové sumy NOx.
 
Schématické znázornění aparatury
 




norma


ISO 22197-1


ISO 22197-2


ISO 22197-3


ISO 22197-4




polutant


NO


acetaldehyd


toluen


formaldehyd




Přehled instalovaných ISO metod, ISO 22197-3 (odstraňování toluenu) je realizováno ve spolupráci s Ústavem anorganické technologie
Požadavky na vzorky:
standardní rozměr vzorku činí 5x10 cm (tloušťka 4 či 8 mm).

 
 
Stanovení fotokatalytické aktivity metodou modelových inkoustů
Metoda modelových inkoustů je vhodná pro rychlé otestování fotokatalytické aktivity nejrůznějších samočistících povrchů, jako jsou skla, nátěry, dlaždice, textilie, betony. Princip metody je založen na barevné přeměně barviva v modelovém inkoustu, ke které dochází na fotokatalyticky aktivním povrchu. V současné době je tato metoda v přípravném řízení pro ISO standard.
Modelový inkoust obsahuje kromě barviva, glycerol sloužící jako dárce elektronů. Fotogenerované vakance oxidují glycerol na glyceraldehyd popř. další oxidační produkty, excitované elektrony nevratně redukují barvivo v inkoustu, přičemž je tato redukce doprovázena barevnou změnou. V důsledku přítomnosti glycerolu dochází k omezení rekombinačních reakcí, barevná přeměna indikátorového inkoustu je tudíž na rozdíl oxidačních fotokatalytických reakcí (např. rozklad azobarviva v roztoku) velmi rychlá.
Stanovení fotokatalytické aktivity je založeno na obrazovém zpracování barevné změny tenkého filmu inkoustu v závislosti na době expozice UV zářením a kvantifikaci fotokatalytické aktivity jako času potřebného na 90%-ní barevnou přeměnu barviva v inkoustu. Níže je uveden příklad barevné přeměny inkoustu obsahující barvivo Resazurin na komerčním fotokatalyticky aktivním skle (horní řada) a na skle bez fotokatalyticky aktivní vrstvy (spodní řada). Na fotokatalyticky aktivním skle dochází k fotokatalytické redukci modrého Resazurinového barviva do formy Resorufinu (růžová barva). Na srovnávacím vzorku bez fotokatalyticky aktivní vrstvy pouhým ozáření UV zářením k barvené přeměně nedochází.

Příklad barevné přeměny Resazurinového inkoustu na fotokatalyticky aktivním povrchu (a na neaktivním vzorku .
 
Požadavky na vzorky:
nejméně 8 vzorků (2,5x 2,5 cm) o tloušťce 3 mm. Po dohodě je možno dodat vzorky o jiných tloušťkách.

Spolupráce:
Pro oblast stavebních hmot byla navázána úzká spolupráce s Ing. Martinem Keppertem, PhD (Katedra materiálového inženýrství a chemie  FSv ČVUT Praha







Fakulta stavební ČVUT v Praze
 







Queen’s University Belfast
 







Leibnitz Univerzität Hannover
 







Technische Universität Berlin
 





 

 
                                    [iduzel] => 51820
                                    [canonical_url] => _clone_
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /fotokatalyza
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51821] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Urychlené korozní zkoušky
                                    [seo_title] => Urychlené korozní zkoušky
                                    [seo_desc] => Urychlené korozní zkoušky
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
Souhrn všech aktivit skupiny Kovové konstrukční materiály je zde.
Pro klimatické zkoušky (zkoušky odolnosti proti vlhkosti – kondenzační zkoušky, zkoušky urychleného stárnutí povětrnostními vlivy, zkoušky odolnosti proti UV záření) klikněte zde.

Atmosférická koroze nepříznivě ovlivňuje užitné i estetické vlastnosti výrobků, zařízení a konstrukčních celků. Urychlené korozní zkoušky jsou užitečnou pomůckou při výběru optimálního materiálu s požadovanou životností, předpověď celkové a zbytkové životnosti kovových, polymerních a kombinovaných materiálů a pro kontrolu kvality. Používají se zejména pro aplikace v automobilovém, leteckém, strojírenském a těžebním průmyslu a ve stavebnictví. 
Nejrozšířenější zkouškou je zkouška korozní odolnosti v solné mlze (NSS), při které jsou vzorky kontinuálně exponovány v mlze neutrálního chloridu sodného o koncentraci 5 hm. % při teplotě 35 °C. Variantou NSS je zkouška v mlze roztoku chloridu sodného okyseleného kyselinou octovou (ASS), případně s přídavkem chloridu měďnatého (CASS).
Zkouška v solné mlze a její varianty jsou často kritizovány pro nízkou reprodukovatelnost a nerealistické podmínky vedoucí k omezené korelaci s výsledky expozic v reálných aplikačních podmínkách. Proto v posledních desetiletích zejména automobilový průmysl investoval do vývoje řady moderních cyklických zkoušek, které zahrnují střídající se fáze solné mlhy, fáze sušení a fáze ovlhčení. V některých postupech jsou definovány také fáze vymrazování, rychlé změny teploty a působení  ultrafialového záření (UV). Výsledky cyklických korozních zkoušek lépe odpovídají dlouhodobým zkušenostem a poskytují významně správnější predikci chování materiálů v servisních podmínkách.


Naše moderní automatické korozní komory o objemu 2000 a 1000 litrů umožňují provádět většinu cyklických zkoušek popsaných v mezinárodních, národních a firemních normách díky řízení teploty v rozmezí od –40 do 80 °C a relativní vlhkosti (RV) od 20 do 100 % v kombinaci s aplikací solné mlhy nebo deště s přesně definovanými parametry.
Následující korozní zkoušky nabízíme pro průmysl i v rámci výzkumných projektů.
 
Cyklické korozní zkoušky 
VDA 233-102, SEP 1850 (N-VDA)




Tato zkouška byla vytvořena pod záštitou Německého svazu automobilového průmyslu (VDA) ve spolupráci s výrobci automobilů a dodavateli ocelových a hliníkových dílů. Umožňuje posoudit korozní odolnost automobilových součástí a účinnost korozní ochrany různými typy povlaků. Zkouška je vhodná zejména pro sledování delaminace nátěrů v okolí vrypů, řezných hran a dalších defektů a stability adhezních spojů. V porovnání se zkouškami s delším časem ovlhčení je rychlost stárnutí adheziv obvykle nižší. Tento laboratorní test je vhodný také pro hodnocení náchylnosti k prorezavění, koroze přírubových spojů a koroze ve štěrbinách bez nátěru. Tato metoda vede k iniciaci obdobných korozních procesů jako při expozicích na venkovních stanicích a v běžném provozu s odpovídající morfologií korozního napadení. Parametry zkoušky jsou založené na skutečných klimatických podmínkách na základě dlouhodobého sledování v různých částech světa.
Podmínky zkoušky: Komplexní cyklus zahrnující řadu technických fází jako solná mlha (roztok 1 hm. % NaCl při neutrálním pH), ovlhčení a sušení při teplotách do 50 °C a vymrazovací fázi při –15 °C. Typická doba trvání: 6 týdnů. Týdenní cyklus je znázorněn na grafu.






VW PV 1210 (Volkswagen)




Interní norma skupiny Volkswagen popisuje zkoušku pro kompletní lakované karoserie, části karoserií a díly s různými ochrannými povlaky používané pro konstrukci automobilů. Slouží ke sledování a hodnocení korozních vlastností a protikorozních opatření při expozici při statickém zatížení.
Podmínky zkoušky: Pětidenní cyklus zahrnující NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), fázi sušení a fázi ovlhčení při 40 °C a 100 % RV následovaný dvoudenní expozicí při nízké vlhkosti a laboratorní teplotě. Typická doba trvání: 3, 6, 12 nebo 18 týdnů. Týdenní cyklus je znázorněn na grafu.







VW PV 1209 (Volkswagen)
Podmínky zkoušky: Kombinace zkoušky dle interní normy PV 1210 s cykly rychlých změn teplot a vlhkosti od –40 do 80 °C a od 30 do 80 % RV (PV 1200). Roztok pro přípravu solné mlhy je modifikovaný a obsahuje 4 hm.% NaCl a 1 hm.% CaCl2.
Krok s vysokou teplotou a vymrazováním je přidán z důvodu testování dílů pro oblast motoru. Pomáhá odhalit případnou náchylnost k praskání, deformacím, degradaci kompozitních materiálů apod. a poskytuje užitečné informace také z hlediska stability nátěrových systémů.
Volvo STD 423-0014, VCS 1027,149 (ACT I), Scania STD4319




Zkouška pro hodnocení korozní odolnosti v prostředí s významným vlivem chloridových iontů, a to zejména v přímořské atmosféře a v oblastech, kde se v zimním období aplikují posypové soli. Používá se pro kovy a jejich slitiny a kovové, konverzní a organické povlaky. Na rozdíl od většiny ostatních metod je solný roztok aplikován ve formě deště s intenzitou depozice 15 mm/hod. Pokud to zkušební komora neumožňuje, vzorky mohou být kontaminovány ponořením do solného roztoku. Šest týdnů zkoušky odpovídá přibližně dvou letům expozice v podmínkách provozu na silnicích v oblastech, kde se v zimním období používá solení.
Podmínky zkoušky: Dva dny v týdnu jsou vzorky krátce kontaminovány roztokem chloridu sodného o koncentraci 1 hm. %, který je okyselen přídavkem kyseliny sírové na pH 4.2. Fáze ovlhčení (35 °C a 95% RV) a sušení (45 °C a 50% RV) se střídají po zbytek času. Týdenní cyklus je znázorněn na grafu.






Volvo VCS 1027,1449 (ACT II), Ford CETP 00.00-L-467
Solný roztok se aplikuje pětkrát týdně ve formě přímého postřiku buď automaticky, nebo ručně. Šest týdnů zkoušky odpovídá přibližně dvěma až čtyřem letům expozice v podmínkách provozu na silnicích v oblastech, kde se v zimním období používá solení.
Podmínky zkoušky: Pět denních cyklů aplikovaných v pracovní dny zahrnuje 6 hodin expozice ve vlhké atmosféře při 25 °C s přerušovaným postřikem roztokem chloridu sodného o koncentraci 0.5 hm. %, pokles vlhkosti na 70 % RV a zvýšení teploty na 50 °C v průběhu 2 a půl hodiny a výdrž při konstantní teplotě 50 °C a vlhkosti 70 % RV o trvání 15 a půl hodiny. Stejné podmínky konstantní vlhkosti jsou aplikovány také o víkendech.
Nissan CCT I (CCT 1)
Podmínky zkoušky: Opakování osmihodinových cyklů zahrnujících 4 hodiny NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), 2 hodiny sušení při 60 °C a RV < 30 % a 2 hodiny ovlhčení při 50 °C a 95 % RV. Typická doba trvání: 500 až 1500 hodin.
Nissan NES M0158 (CCT IV, CCT 4)
Podmínky zkoušky: Opakování denních cyklů zahrnujících 4 hodiny NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), 2 hodiny sušení při 60 °C a RV < 30 % a 2 hodiny ovlhčení při 50 °C a 95 % RV následovaných 5 cykly při nízké a vysoké vlhkosti za konstantní teploty 60 °C.
Renault ECC1 D17 2028
Podmínky zkoušky: Zkouška při konstantní teplotě 35 °C se střídajícími se fázemi ovlhčení (90 % RV) a sušení (55 % RV). Roztok chloridu sodného o koncentraci 1 hm. % a pH 4 je rozprašován na vzorky po dobu třiceti minut jednou denně s následnou fází sušení při 20% vlhkosti. Typická doba trvání: 6 týdnů.
Toyota TSH1555G, varianta C




Zkouška reprodukující korozní podmínky na automobilové karosérii.
Podmínky zkoušky: Solná mlha při 50 °C je aplikována po dobu 4 hodin, následuje sušení při 70 °C po dobu 5 hodin, fáze ovlhčení při 50 °C a 85–90 % RV po dobu 12 hodin, 2 hodiny sušení při 70 °C a hodina sušení při laboratorní teplotě. Týdenní cyklus je znázorněn na grafu.







 
PSA TCAC D13 5486 (Peugeot, Citroën)
Podmínky zkoušky: Solná mlha roztoku obsahujícího 1 hm. % NaCl při pH 4,1 a střídání fází s nízkou a vysokou vlhkostí při konstantní teplotě 35 °C.
BMW AA-0224 (PA-P 029)
Podmínky zkoušky: Den aplikace solné mlhy při 35 °C, 4 dny střídavé kondenzace při 40 °C a odpočinku za normální teploty a vlhkosti a 2 dny odpočinku.
Fiat 50493/05
Podmínky zkoušky: Cyklus sestává ze tří hodin aplikace solné mlhy při 35 °C, 1 hodiny sušení při 60 °C, 12 hodin expozice ve vlhké atmosféře o 95% RV při 40° C, 1 hodiny vymrazování při –10 °C and 6 hodin odpočinku při 25 °C a 60% RV.
SAE J-2334, GM 954OP, GMW 14872
Metoda je hojně používána zejména v Severní Americe (GM) a Japonsku (Suzuki, Mitsubishi) a byla vyvinuta na základě korelace s výsledky expozic ve venkovních servisních podmínkách. Může být aplikována jak pro kontrolu kvality, tak i pro vývoj nových materiálů. Opatrnost je v tomto ohledu nutná při studiu korozních mechanismů jiných než kosmetické koroze v místech defektů a rovnoměrné koroze.
Podmínky zkoušky: Vzorky jsou exponovány cyklickým změnám zahrnujícím tři opakující se fáze s celkovým trváním 24 hodin: 6 hodin vysoké vlhkosti (kondenzační podmínky nebo vodní mlha) při 50 °C, 15minutový ponor nebo přímý postřik solným roztokem obsahujícím NaCl, CaCl2 a NaHCO3 při laboratorní teplotě a sušení vzduchem při 50% RV a 60 °C.
JSAE JASO M 609, JASO M 610, ISO 14993, ČSN EN ISO 11997-1 cyklus A
Norma určená pro testování ocelových panelů neošetřených, panelů s galvanickými či jinými kovovými povlaky a panelů chráněných organickými nátěrovými systémy pro použití v automobilovém průmyslu.
Podmínky zkoušky: Opakování cyklů solné mlhy z neutrálního roztoku NaCl o koncentraci 5 hm. % při teplotě 35 °C (2 hodiny), sušící fáze při 60 °C a 20–30 % RV (4 hodiny) a fáze ovlhčení při 50 °C a 95 % RV (2 hodiny). Typická doba trvání: 30–180 cyklů (240–1440 hodin).
VDA 621-415, ČSN EN ISO 11997-1 cyklus B
Předchůdce normy VDA 233-102. Vzhledem k vysokým depozicím chloridu sodného poskytuje tato zkouška pro nechráněné kovy podobně nerealistické podmínky jako NSS. Používá se pro zkoušení odolnosti teplem tvrditelných nátěrových hmot v korozních podmínkách vozidla.
Podmínky zkoušky: 1 den NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), 4 dny cyklování mezi vysokou (40 °C / kondenzace) a nízkou (23 °C / cca 50 % RV) teplotou a vlhkostí, 2 dny při laboratorní teplotě a vlhkosti. Typická doba trvání: 5 (ISO) nebo 10 týdnů (VDA).
ČSN ISO 16701 (CCT)
Podmínky zkoušky: Periodické změny vlhkosti mezi 95 and 50 % RV při 35 °C s šestihodinovým sub-cyklem solné mlhy dvakrát týdně. Sub-cyklus se skládá ze tří patnáctiminutových period solné mlhy z roztoku NaCl o koncentraci 1 hm. % okyseleného na pH 4,2 následovaných 105 minutami expozice při vysoké vlhkosti. 
Nízké pH roztoku pro přípravu solné mlhy modeluje kyselé deště pozorované v některých průmyslových oblastech.
ASTM D5894
Střídavá expozice vzorků v korozním prostředí a UV záření ve dvou komorách. 
Podmínky zkoušky: UV/kondenzační cyklus sestává ze 4 hodin UV záření při intenzitě 0.89 W m–2 nm–1 při 340 nm a 60 °C a 4 hodin kondenzace při 50 °C. Korozní cyklus zahrnuje hodinu expozice v solné mlze při laboratorní teplotě a hodinu sušení při 35 °C. Elektrolyt obsahuje 0,05 hm. % chloridu sodného a 0,35 hm. % síranu amonného.
ASTM G 85, postup A2
Cyklická zkouška v okyselené solné mlze, která je modifikací NSS.
Podmínky zkoušky: Opakující se šestihodinové cykly sestávají ze 45 minut expozice v okyselené solné mlze obsahující 5 hm. % NaCl, 120 minut sušení a 195 minut expozice při vysoké RV.
ASTM G 85, postup A3
Zkouška v solné mlze okyselené mořské vody je modifikací NSS. Tato procedura byla vyvinuta pro kontrolu jakosti tepelně zpracovaných hliníkových slitin řad 2000, 5000 a 7000 odolných proti exfoliační korozi. Používá se také pro posouzení korozní stability při vývoji tepelně zpracovaných materiálů. Zkouška se provádí při teplotách od 24 do 49 °C dle zamýšleného použití.
Podmínky zkoušky: Dvouhodinové cykly zahrnující 30 minut expozice v okyselené solné mlze a 90 minut při vysoké RV.
ASTM G 85, postup A5
Zkouška v solné mlze připravené ze zředěného elektrolytu s fázemi sušení se zkráceně označuje jako Prohesion test. Jde o zkratku výrazu „protection is adhesion“. Zkouška byla vytvořena pro povlaky na oceli. Ve srovnání s NSS lépe simuluje venkovní expozice a používá se například pro testování průmyslových nátěrů.
Podmínky zkoušky: Krátké hodinové cykly sušení a expozice v solné mlze připravené z roztoku obsahujícího 0,05 hm. % chloridu sodného a 0,35 hm. % síranu amonného při pH 5–5.4.
ČSN EN ISO 11997-1 cyklus C
Cyklus vyvinutý k použití pro vodou ředitelné a latexové nátěrové systémy.
Podmínky zkoušky: Opakování cyklů solné mlhy z chloridu sodného (0,31 ± 0,01 g/l) a síranu amonného (4,10 ± 0,01 g/l), fáze sušení při 40 °C, ovlhčení při 40 °C a 75 % RV,  sušení při 30 °C a kondenzace při 30 °C. Jeden cyklus trvá 48 hodin a celkové trvání zkoušky je obvykle 21 cyklů (1008 hodin).
ČSN EN ISO 11997-1 cyklus D, JIS K 5621
Zkouška nátěrových sytémů.
Podmínky zkoušky: 30 minut NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), 90 minut vysoká vlhkost (30 °C / 95 % RV), 120 minut horké sucho (50 °C), 120 minut teplé sucho (30 °C). Tento 6 hodinový cyklus se opakuje 28x. Celkové trvání zkoušky je 168 hodin.
ČSN ISO 20340
Náročná zkouška pro robustní nátěrové systémy pro ochranu konstrukcí ve styku s mořskou vodou a podobnými silně korozivními prostředími. 
Podmínky zkoušky: Týdenní cyklus zahrnuje třídenní expozici s opakujícími se fázemi UV ozařování (4 hodiny, 60 °C) a kondenzace vodní páry (4 hodiny, 50 °C) dle normy ISO 11507, třídenní expozici v solné mlze a denní expozici při nízké teplotě –20 °C. Typická doba trvání: 25 týdnů.
Pro další normované zkoušky nás kontaktujte.

 
Zkoušky v solné mlze (NSS, ASS, CASS)

ČSN EN ISO 9227
ASTM B117
IEC 60068-2-11
JIS Z 2371
MIL-STD-810G, metoda 509.6
MIL-DTL-5541F
DEF STAN 00-35, část 3, zkouška CN2
ASTM G85, postup A1 (ASS)
DIN 50021 (neplatná)
ČSN EN ISO 7253 (neplatná)
NF X41-002 (neplatná)
BS 7479 (neplatná)
NSS je nejstarší a stále nejpoužívanější urychlenou korozní zkouškou. Pro nízkou cenu, jednoduchost a rychlost je NSS vhodná jako zkouška kvality pro výrobky a dílce z čistých kovů a slitin, kovové povlaky, konverzní vrstvy a organické povlaky na kovových substrátech. ASS (solná mlha z roztoku okyseleného kyselinou octovou na pH 3.1–3.3) a CASS (další přídavek chloridu měďnatého) se používají pro dekorativní povlakové systémy měď-nikl-chróm a nikl-chróm a pro povlakovaný hliník.
 
Zkouška odolnosti proti vlhké atmosféře s obsahem oxidu siřičitého (Kesternichova zkouška)





ČSN EN ISO 3231
ČSN EN 13523-23
ČSN ISO 6988
ASTM G87
DIN 50018
 
Kesternichova zkouška byla původně vyvinuta se záměrem modelovat expozici povlakovaných kovových materiálů v průmyslovém prostředí. Vzhledem k relativně vysokým používaným dávkám oxidu siřičitého je však korelace výsledků této zkoušky s daty z reálných prostředí omezená. Expozice v atmosféře s přídavkem SO2 nicméně velmi efektivně odhalí přítomnost pórů a dalších defektů v organickém nebo i kovovém povlaku. Obliba zkoušek v oxidu siřičitém v posledních letech roste.






Podmínky zkoušky: Zkušební díly nebo panely jsou exponovány v komoře, kam je nadávkován nebo kde je chemickou reakcí uvolněn oxid siřičitý a udržována vysoká vlhkost (kondenzační podmínky). Tato fáze je následována sušením v laboratorní atmosféře. Typická doba trvání zkoušky je 25 cyklů (dnů).
 
Další korozní zkoušky

ČSN EN ISO 12944-6
Norma popisuje zkoušky pro posouzení korozní odolnosti ocelových konstrukcí chráněných organickými povlaky dle daného zařazení do kategorie korozní agresivity. 
Podmínky zkoušky: Kombinace ČSN EN ISO 2812-1 (chemická odolnost při ponoru do jiných kapalin než vody), ČSN EN ISO 2812-2 (ponor do vody), ČSN EN ISO 6270 (zkouška odolnosti proti vlhkosti) and ČSN EN ISO 9227 (NSS).
IEC 61646, část 10.12
Tato procedura obdobná zkoušce PV 1200 byla vyvinuta pro zkoušení odolnosti fotovoltaických panelů. Může však být aplikována také jako velmi přísná zkouška stability nátěrových systémů z hlediska adheze k substrátu a náchylnosti ke vzniku puchýřů.
Podmínky zkoušky: Zkouška zahrnuje nejméně deset denních cyklů při vlhkosti 85 % RV s teplotními změnami od běžné laboratorní na 85 °C a –40 °C při dvou rychlostech ohřevu a chlazení, 100 and 200 °C za hodinu.
DEF STAN 00-35, část 3, zkouška CN3
Vojenská norma pro vybavení, které může přijít do styku s kyselými atmosférami, např. v průmyslových oblastech nebo v blízkosti výfuků spalovacích motorů.
Podmínky zkoušky: Zkušební cyklus zahrnuje dvouhodinovou atmosférickou expozici při znečištění kyselinami a fázi skladování při 40 °C a 93% RV.
DEF STAN 00-35, část 3, zkouška CN4
Zkouška pro případný negativní vliv kontaminace povrchu vojenského vybavení kapalinami jako například palivy, oleji, rozpouštědly, čisticími a dezinfekčními prostředky atd.
 
Pro klimatické zkoušky (zkoušky odolnosti proti vlhkosti - kondenzační zkoušky, zkoušky urychleného stárnutí povětrnostními vlivy, zkoušky odolnosti proti UV záření) klikněte zde.
Nabízíme pomoc s výběrem optimální zkoušky s ohledem k testovaným materiálům, provozním podmínkám a předpokládané životnosti.
Poskytujeme kompletní servis včetně přípravy vzorků, průběžného hodnocení korozního napadení, např. pro účely určení doby do vzniku korozních produktů, závěrečného vyhodnocení a kompletní dokumentace podmínek zkoušky. Rozsah průběžného a konečného hodnocení je stanoven na základě potřeb zadavatele a příslušných norem jako ČSN EN ISO 4628 pro hodnocení degradace nátěrů (stupeň puchýřování, rezavění, výskyt trhlinek, odlupování, křídování, delaminace a koroze v okolí řezu). Naše analytické, elektrochemické, metalografické a další vybavení umožňuje detailní charakterizaci korozního poškození ve smyslu rovnoměrnosti napadení, střední a maximální hloubky důlkové koroze, složení korozních produktů, morfologie a mechanismu delaminace nátěru, stanovení přilnavosti nátěru (ČSN EN ISO 2409, ASTM D3359), stanovení obsahu vody v nátěru, hodnocení koroze přírubových spojů ad.


Vedle normovaných zkoušek nabízíme vývoj laboratorních testů dle vašich specifických požadavků. Kombinace elektrochemických metod, ponorových zkoušek a procedur popsaných výše umožňuje komplexní posouzení odolnosti materiálů v daném servisním prostředí.
Data získaná v reálných prostředích jsou často nutná pro potvrzení laboratorních měření. Organizujeme expoziční programy na atmosférických zkušebních stanicích v České republice a dalších evropských zemích, USA, Číně a jinde, eventuálně v kombinaci se zkouškou SCAB dle normy ČSN EN ISO 11474. SCAB (Simulated Corrosion Atmospheric Breakdown) je urychlená zkouška ve vnějším atmosférickém prostředí s občasným postřikem solným roztokem.

Urychlené korozních zkoušky vám pomohou omezit negativní dopady koroze.
 
O nás

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.

Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou
kovy@technopark-kralupy.cz
Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413
 
© 2017–2020 Technopark Kralupy
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [iduzel] => 51821
                                    [canonical_url] => _clone_
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /urychlene-korozni-zkousky
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51822] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => 
                                    [seo_title] => Stavební materiály na bázi silikátů
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
 
Stavební materiály na bázi silikátů
Silikátové materiály nalézají uplatnění v mnoha odvětvích. Používají se například ve stavebnictví (beton, cement, vápno), v keramickém a sklářském průmyslu (od klasických hrníčků a skleniček až po speciální aplikace jako nosiče katalyzátorů nebo speciální filtry), v barvářském průmyslu (pojiva a plniva), v ohnivzdorných a žárovzdorných aplikacích (od vyzdívek domácích krbů až po velké sklářské a slévárenské pece) nebo při restaurování uměleckých děl. Naše skupina se věnuje celé řadě projektů v oboru silikátů. Našim zákazníkům nabízíme mimo klasických zkoušek materiálů také konzultační a expertní činnost.
Výzkumná skupina stavebních materiálů na bázi silikátů provádí zkoušky vzorků stavebních hmot na odolnost vůči vysokým teplotám, tlakům i agresivnímu prostředí.
Pro testování vlastností stavebních materiálů disponujeme špičkovým laboratorním zařízením a kvalifikovanými odborníky v oblasti vlastností silikátových stavebních materiálů.



 

Zkoušky za zvýšených a vysokých teplot

 

Mechanické zkoušky
 




Kombinovaná pec
 
Normy: 
ČSN EN – 993-6, ČSN EN – 993-7
Použití:
Stanovení pevnosti v ohybu, Stanovení E-modulu statickou metodou (v ohybu) a tečení v ohybu při teplotách 25 - 1550°C.
Velikost vzorků:
25x25x160mm



Zařízení na stanovení pevnosti v ohybu a tlaku
MATEST C089 SERIE
 
Normy:
ČSN EN 1015-11, ČSN EN 772-6, ČSN EN 1170-4, ČSN EN 993-6, ČSN EN 843-1, ČSN EN 658-3 
Použití:
Stanovení pevnosti v tlaku (0-3000kN) a v ohybu (0-15kN). Stanovení Youngova modulu pružnosti         statickou metodou (v tlaku).
Velikost vzorků:
 tlak: krychle až do velikosti 200mm
           válce do velikosti d = 160mm, v = 320mm
 ohyb: až do velikosti 200x200x800mm





Pec na stanovení odolnosti proti korozi 
žárovzdorných materiálů taveninami
 
Normy:
ČSN P CEN/TS 15418
Použití:
Stanovení odolnosti proti korozi žárovzdorných materiálů taveninami při teplotách 25- 1650°C.
Dostupné:
 A: Kelímková korozní zkouška, postup
 B: Korozní zkouška ponořováním trámečku, postup
 C: Korozní zkouška v rotujícím válci.




Zařízení na stanovení pevnosti v ohybu a tlaku
MATEST E183N
 
Normy:
ČSN EN 1015-11, ČSN EN 12808-3, ČSN EN 993-6
Použití:
Stanovení pevnosti v tlaku (0-250kN)
a v ohybu (0-15kN).
Stanovení Youngova modulu pružnosti statickou metodou (v tlaku).
Velikost vzorků:
 tlak: š1 = 10 - 100mm, š2 = 10 - 100mm,
v = 20 - 180mm
 ohyb: 40x40x160mm






Pec na stanovení únosnosti v žáru a tečení v tlaku
 
Normy:
ČSN EN 993-8
Použití:
Stanovení únosnosti v žáru a tečení v tlaku
při teplotách 25- 1650°C.
Velikost vzorků:
d1 = 50mm, d2 = 12mm, v = 50mm




  
Přístrojové vybavení




Název


Podrobnosti




Kombinovaná pec na stanovení
- pevnosti v ohybu za vysoké teploty,
- E - modulu statickou metodou za vysoké teploty,
- creepových zkoušek v ohybu za vysokých teplot


Max. teplota 1550°C
Velikost vzorků 150x25x25mm, zatížení až 2500N, přesnost průhybu 4µm/1mm
ČSN EN – 993-6, ČSN EN – 993-7




Pec na stanovení odolnosti proti korozi žárovzdorných materiálů taveninami


Max. teplota 1700°C, provozní teplota 1650°C, 0-20ot/min,
ČSN P CEN/TS 15418




Pec na stanovení únosnosti v žáru a tečení v tlaku


Max. teplota 1650°C, přesnost 4µm/1mm, zatížení až 0,2MPa (3 rozsahy)
ČSN EN 993-8




Automatický záznamový Vicatův přístroj


Stanovení doby tuhnutí tmelů,
EN-UNI 196-3, DIN 1168 SADRA, ASTM C 191




Le-Chatelierova vodní lázeň


EN196-3




Analyzátor vlhkosti


 




Laboratorní sušárna VENTICELL


Temperování materiálů horkým vzduchem s nucenou cirkulací pomocí ventilátoru. Určený pro teploty do 250°C.




Sušárna MEMMERT UF75 s nucenou cirkulací


Max. teplota 300°C, Vnitřní šířka [mm] 400, Vnitřní výška [mm] 560





Automatická laboratorní míchačka maltových směsí


EN 196-1





Elektrohydraulický zkušební stroj s pohonnou jednotkou
servo-plus


Stanovení pevnosti v tlaku (0-3000kN), ohybu, modul pružnosti
ČSN EN 1015-11, ČSN EN 772-6, ČSN EN 1170-4, ČSN EN 993-6, ČSN EN 843-1,
ČSN EN 658-3




Elektrohydraulický zkušební stroj s mikroprocesorovou jednotkou cyber-plus evolution


Stanovení pevnosti v tlaku (0-250kN) a v ohybu (0-15kN), měření modulu pružnosti
ČSN EN 1015-11, ČSN EN 993-6




Laboratorní míchačka betonových směsí LMB - C1 CYCLOS


Příprava betonových směsí a malt v objemu do 70 litrů. Otáčky lopatek 48ot./min




Vibrační vysokofrekvenční stolek VSB-70 REM


Zhutňování betonových směsí běžného i vozovkového betonu.
Otáčky 2 000-10 000ot/min.




Autokláv


 V = 8l, Tmax = 300°C, pmax = 40bar




Velkokapacitní skříň pro vlhké uložení


Uložení většího množství cementových a maltových vzorků při nasycené vlhkosti a regulované teplotě.




Diamantová pila


K dispozici je i kotouč pro řezání kovových vzorků




Zařízení na měření zkoušky roztékavosti


 ČSN EN ISO 4534




Pec


Max. teplota 1200°C, průměr x výška = 170x230mm




Klimatická komora


Teplota = -25 až +70°C




Vodní lázeň (Matest C304-02)


Kapacita = 200l,
EN 196-8 EN ISO 679 ASTM C511 ASTM C109 EN 196-1





PROVÁDĚNÉ ZKOUŠKY





Pevnost v ohybu při teplotách 25-1550°C
Stanovení E - modulu statickou metodou (v ohybu) při teplotách 25-1550°C
Tečení v ohybu při teplotách 25-1550°C
Výpal do teploty 1650°C
Únosnost v žáru do teploty 1650°C
Tečení v tlaku při teplotách do 1650°C
Řezání vzorků
Trvalé délkové změny v žáru
Ztráta žíháním
Pevnost v tlaku
Stanovení E - modulu statickou metodou (v tlaku)
Kritéria hutnosti
Broušení
Mletí
Mrazuvzdornost






OBORY PŮSOBENÍ





Měření základních fyzikálně – chemických vlastností žárovzdorných materiálů
Odborné posouzení užití žárovzdorných materiálů a zařízení
Odborné posouzení výrobních vad silikátových materiálů
Aplikovaný výzkum v oblastech tvarových žárovzdorných materiálů
Vývoj nových technologií přípravy keramických žárovzdorných výrobků
Aplikovaný výzkum v oblastech netvarových žárovdorných materiálů
Optimalizace vlastností žárovzdorných opravárenských a torketovacích směsí
Vývoj vodních skel pro aplikace ve stavebnictví a slévárenství
Odborné posouzení nehořlavosti, resp. žárovzdornosti materiálů






Posouzení vlastností materiálů v extrémních podmínkách umožňuje lépe poznat vlastnosti materiálů, stanovit jejich reálnou trvanlivost i v nestandardních situacích a předejít haváriím staveb v krizových situacích - požárech nebo zemětřeseních.

Kontakt:
Skupina silikátové stavební materiály
Dr. Ing. Petr Antoš, Ph.D.
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Žižkova 7, 278 01 Kralupy nad Vltavou
antosp@vscht.cz
Tel. +420 22044 6110, +420 22044 6130 
Ing. Jan Urbánek
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Žižkova 7, 278 01 Kralupy nad Vltavou
urbanekj@vscht.cz
Tel. +420 22044 6121, +420 22044 4149
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [iduzel] => 51822
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => //www.technopark-kralupy.cz/silikaty
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51823] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => O nás
                                    [seo_title] => O nás
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [perex] => 
Technopark Kralupy je součást Vysoké školy chemicko-technologické v Praze. Je to vědecko-technický park se zaměřením na inovace ve stavební chemii a v souvisejících materiálových oborech.
                                    [ikona] => destnik
                                    [obrazek] => 0010~~M9Qz1IsvyS8oNQQA.jpg
                                    [pozadi] => 0018~~8_R1j7ewMDcDAA.jpg
                                    [obsah] => 
Technopark Kralupy
 zřídila Vysoká škola chemicko - technologická v Praze (dále jen VŠCHT Praha) jako svoje odloučené výzkumné pracoviště s využitím evropských dotací.
Technopark Kralupy vybudovala VŠCHT Praha v letech 2013–2014 přestavbou opuštěného průmyslového mlýna v centru města Kralupy nad Vltavou.
Jsme
vědecko - výzkumné pracoviště se zaměřením na oblast stavební chemie a další příbuzné obory.
Disponujeme
kolektivem vysoce kvalifikovaných výzkumných pracovníků, schopných plnit i nejnáročnější zadání z oblasti stavební chemie a materiálového inženýrství.
Disponujeme rovněž špičkovým laboratorním vybavením, umožňujícím nám přijmout i náročné výzvy z oblasti výzkumu a vývoje.
Technopark Kralupy
Vysoké školy chemicko-technologické v Praze (dále jen Technopark Kralupy) je projekt, jehož cílem bylo vybudovat a v době jeho udržitelnosti dále rozvíjet infrastrukturu pro výzkumné a inovační aktivity procházející napříč chemickými technologiemi.

Poskytujeme
služby kvalifikovaného aplikovaného výzkumu a vývoje s využitím potenciálu zkušených vědeckých pracovníků i mladých vědeckých týmů z vysokých škol.
Nabízíme
rovněž možnost pronájmu našich laboratoří pro vaše výzkumné aktivity.
Věnujeme se
také konzultační a poradenské činnosti.
Naším cílem
je rovněž popularizace vědy mezi žáky a studenty škol v regionu.
 
Technopark Kralupy
odpovídá mezinárodně uznávané definici vědecko-technického parku, který poskytuje vysoce kvalifikované služby.

Jednací řád Technoparku Kralupy
Strategický záměr TPK 
Výroční zpráva Technopark 2018 
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [iduzel] => 51823
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /o-nas
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka_obrazek_sloupce
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51831] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => 
                                    [seo_title] => Korozní zkoušky
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 

Urychlené korozní zkoušky
Atmosférická koroze nepříznivě ovlivňuje užitné i estetické vlastnosti výrobků, zařízení a konstrukčních celků. Urychlené korozní zkoušky jsou nezbytnou pomůckou při výběru optimálního materiálu s požadovanou životností, pro kontrolu kvality a předpověď celkové a zbytkové životnosti kovových, polymerních a kombinovaných materiálů. Používají se zejména pro aplikace v automobilovém, leteckém, strojírenském a těžebním průmyslu a stavebnictví.
Nejrozšířenější zkouškou je zkouška korozní odolnosti v solné mlze (NSS), při které jsou vzorky kontinuálně exponovány v mlze neutrálního chloridu sodného o koncentraci 5 hm. % při teplotě 35 °C. Variantou NSS je zkouška v mlze roztoku chloridu sodného okyseleného kyselinou octovou (ASS), případně s přídavkem chloridu měďnatého (CASS).
Zkouška v solné mlze a její varianty jsou často kritizovány pro nízkou reprodukovatelnost a nerealistické podmínky vedoucí k omezené korelaci s výsledky expozic v atmosféře. Proto v posledních desetiletích zejména automobilový průmysl investoval do vývoje řady moderních cyklických zkoušek, které zahrnují střídající se fáze solné mlhy, fáze sušení a fáze ovlhčení. V některých postupech jsou definovány také fáze vymrazování, rychlé změny teploty a expozice v ultrafialovém záření (UV). Výsledky cyklických korozních zkoušek lépe odpovídají dlouhodobým zkušenostem a poskytují významně správnější predikci chování materiálů v servisních podmínkách.


Naše moderní automatické korozní komory o objemu 2000 a 1080 litrů umožňují provádět většinu cyklických zkoušek popsaných v mezinárodních, národních a firemních normách díky řízení teploty v rozmezí od –40 do 80 °C a relativní vlhkosti (RV) od 20 do 100 % v kombinaci s aplikací solné mlhy nebo deště s přesně definovanými parametry.
Tyto korozní zkoušky nabízíme pro průmysl i v rámci výzkumných projektů:
 
Cyklické korozní zkoušky 
  
 
VDA 233-102, SEP 1850 (N-VDA)

      Tato zkouška byla vytvořena pod záštitou Německého svazu automobilového průmyslu (VDA) ve spolupráci s výrobci automobilů a dodavateli ocelových a hliníkových dílů. Umožňuje posoudit korozní odolnost automobilových součástí a účinnost korozní ochrany různými typy povlaků. Zkouška je vhodná zejména pro sledování delaminace nátěrů v okolí vrypů, řezných hran a dalších defektů a stability adhezních spojů. V porovnání se zkouškami s delším časem ovlhčení je rychlost stárnutí adheziv obvykle nižší. Tento laboratorní test je vhodný také pro hodnocení náchylnosti k prorezavění, koroze přírubových spojů a koroze ve štěrbinách bez nátěru. Tato metoda vede k iniciaci obdobných korozních procesů jako při expozicích na venkovních stanicích a v běžném provozu s odpovídající morfologií korozního napadení. Parametry zkoušky jsou založené na  skutečných klimatických podmínkách na základě dlouhodobého sledování v různých částech světa.
VW PV 1210 (Volkswagen)
      Interní norma skupiny Volkswagen popisuje zkoušku pro kompletní lakované karoserie, části karoserií a díly s různými ochrannými povlaky používané pro konstrukci automobilů. Slouží ke sledování a hodnocení korozních vlastností a protikorozních opatření při expozici při statickém zatížení.
 
VW PV 1209 (Volkswagen)
Krok s vysokou teplotou a vymrazováním je přidán z důvodu testování dílů pro oblast motoru. Pomáhá odhalit případnou náchylnost k praskání, deformacím, degradaci kompozitních materiálů apod.
 
Nissan CCT I (CCT 1) 
Nissan CCT IV (CCT 4) 
Renault ECC1 D17 2028
PSA TCAC D13 5486 (Peugeot, Citroën) 
JSAE JASO M 609
      Japonská norma určená pro testování ocelových panelů neošetřených, panelů s galvanickými či jinými kovovými povlaky a panelů chráněných organickými nátěrovými systémy pro použití v automobilovém průmyslu.       
 VDA 621-415
      Předchůdce normy VDA 233-102. 
ISO 16701 (CCT)
      Nízké pH roztoku pro přípravu solné mlhy modeluje kyselé deště pozorované v některých průmyslových oblastech. 
ASTM D5894
      Střídavá expozice vzorků v korozním prostředí a UV záření ve dvou komorách. 
ASTM G 85, postup A2
      Cyklická zkouška v okyselené solné mlze, která je modifikací NSS.
 ASTM G 85, postup A3
      Zkouška v solné mlze okyselené mořské vody je modifikací NSS. Tato procedura byla vyvinuta pro kontrolu jakosti tepelně zpracovaných hliníkových slitin řad 2000, 5000 a 7000 odolných proti exfoliační korozi. Používá se také pro posouzení       korozní stability při vývoji tepelně zpracovaných materiálů. Zkouška se provádí při teplotách od 24 do 49 °C dle zamýšleného použití.
      
 ASTM G 85, postup A5
      Zkouška v solné mlze připravené ze zředěného elektrolytu s fázemi sušení se zkráceně označuje jako Prohesion test. Jde o zkratku výrazu „protection is adhesion“. Zkouška byla vytvořena pro povlaky na oceli. Ve srovnání s NSS lépe simuluje       venkovní expozice a používá se například pro testování průmyslových nátěrů.
     
 ISO 20340
      Náročná zkouška pro robustní nátěrové systémy pro ochranu konstrukcí ve styku s mořskou vodou a podobnými silně korozivními prostředími. 
     
Pro další normované zkoušky jako například Volvo STD 1027 (Scania STD 4233), Suzuki SAE J2334, GM 9540P a Ford CETP 00.00-L-467 nás kontaktujte
 
Zkoušky v solné mlze (NSS, ASS, CASS)

EN ISO 9227
EN ISO 7253
ASTM B 117
BS 7479
NFX 41-002
JIS Z 2371
IEC 60068-2-11
MIL-STD-810, metoda 509.5
MIL-DTL-5541F
ASTM G 85, postup A1



NSS je nejstarší a stále nejpoužívanější urychlenou korozní zkouškou. Pro nízkou cenu, jednoduchost a rychlost je NSS vhodná jako zkouška kvality pro výrobky a dílce z čistých kovů a slitin, kovové povlaky, konverzní vrstvy a organické povlaky na kovových substrátech. ASS (solná mlha z roztoku okyseleného kyselinou octovou na pH 3.1–3.3) a CASS (další přídavek chloridu měďnatého) se používají pro dekorativní povlakové systémy měď-nikl-chróm a nikl-chróm a pro povlakovaný hliník.
 
Zkoušky oxidem siřičitým (Kesternichova zkouška)

EN ISO 3231
ISO 6988
ASTM G 87
ASTM G 85, postup A4
DIN 50 018
 


Kesternichova zkouška modeluje expozici v průmyslovém prostředí. Zkušební díly nebo panely jsou exponovány v komoře, kde je chemickou reakcí uvolňován oxid siřičitý a udržována vysoká vlhkost.
 
Zkoušky odolnosti proti vlhkosti

EN ISO 6270
DIN 50017 KK
ASTM D2247
ASTM D1735

 
Zkoušky odolnosti proti UV záření a vlhkosti

ISO 11507
IEC 61345
EN 13523-10
ASTM D4587

 
Kombinované zkoušky
ISO 12944-6
Norma popisuje zkoušky pro posouzení korozní odolnosti ocelových konstrukcí chráněných organickými povlaky dle daného zařazení do kategorie korozní agresivity.  

Nabízíme pomoc s výběrem optimální zkoušky s ohledem k testovaným materiálům, provozním podmínkám a předpokládané životnosti.
Poskytujeme kompletní servis včetně přípravy vzorků, průběžného hodnocení korozního napadení, např. pro účely určení doby do vzniku korozních produktů, závěrečného vyhodnocení a kompletní dokumentace podmínek zkoušky. Rozsah průběžného a konečného hodnocení je stanoven na základě potřeb zadavatele a příslušných norem jako EN ISO 4628 pro hodnocení degradace nátěrů (stupeň puchýřování, rezavění, výskyt trhlinek, odlupování, křídování, delaminace a koroze v okolí řezu). Naše analytické, elektrochemické, metalografické a další vybavení umožňuje detailní charakterizaci korozního poškození ve smyslu rovnoměrnosti napadení, střední a maximální hloubky důlkové koroze, složení korozních produktů, morfologie a mechanismu delaminace nátěru, stanovení přilnavosti nátěru (EN ISO 2409, ASTM D3359), stanovení obsahu vody v nátěru, hodnocení koroze přírubových spojů ad.
Vedle normovaných zkoušek nabízíme vývoj laboratorních testů dle vašich specifických požadavků. Kombinace elektrochemických metod, ponorových zkoušek a procedur popsaných výše umožňuje komplexní posouzení odolnosti materiálů v daném servisním prostředí.
Data získaná v reálných prostředích jsou často nutná pro potvrzení laboratorních měření. Nabízíme organizaci expozic na atmosférických zkušebních stanicích v Evropě, USA, Číně a dalších zemích, eventuálně v kombinaci se zkouškou SCAB dle normy EN ISO 11474. SCAB (Simulated Corrosion Atmospheric Breakdown) je urychlená zkouška ve vnějším atmosférickém prostředí s občasným postřikem solným roztokem.

 
Urychlené korozních zkoušky vám pomohou omezit negativní dopady koroze.
 
O nás:
Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.
 Další informace:
Leták Urychlené korozní zkoušky
Brochure Accelerated corrosion testing

Kontakt:
Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Žižkova 7, 278 01 Kralupy nad Vltavou
kovy@technopark-kralupy.cz
Tel. 220 446 104, 723 242 413
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [pozadi] => 0005~~8_R1j7c0szAFAA.jpg
                                    [iduzel] => 51831
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /korozni-zkousky
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51832] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Korozní monitoring rezistometrickými sondami
                                    [seo_title] => Korozní monitoring
                                    [seo_desc] => Korozní monitoring
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
Souhrn všech aktivit skupiny Kovové konstrukční materiály je zde .

Optimalizace protikorozních opatření je možná pouze za předpokladu znalosti aktuální korozní agresivity prostředí. V opačném případě existuje nebezpečí korozního poškození nebo nízké efektivity systému.
Koncept rezistometrického sledování korozní agresivity v reálném čase je jednoduchý a přitom vysoce efektivní: Elektronická jednotka měří a zaznamenává změnu elektrického odporu kovové stopy exponované v daném prostředí. Pokud kov začne korodovat, průřez stopy se zmenší a elektrický odpor vzroste.
Pro kompenzaci závislosti elektrického odporu na teplotě mají rezistometrická čidla chráněnou referenční část. Porovnání změn elektrických odporů v měrné a referenční části čidla umožňuje přesný výpočet úbytku materiálu způsobeného korozí.







      




Příklad měření mosaznými čidly s různými povlaky za přítomnosti octanu draselného v atmosféře

Schéma rezistometrického čidla pro atmosférickou korozi s měrnou části vlevo a chráněnou referenční částí vpravo



  
Nabízíme:
·   Korozní monitoring „na klíč“: návrh metodiky, instalace, údržba a vyhodnocení měření.
·   Návrh systému korozního monitoringu.



Námi používané rezistometrické sondy MetriCorr a AirCorr poskytují tyto výhody

Průběžné sledování úbytku tloušťky materiálu čidla, resp. zbytkové tloušťky.
Stanovení celkové a aktuální korozní rychlosti a korozní agresivity prostředí.
Krátký čas odezvy a vysokou citlivost.
Univerzální použití v půdě, v atmosféře a ve vodách a dalších kapalinách bez omezení vodivostí prostředí.
Malé rozměry čidel umožňují snadnou instalaci i v místech s omezeným přístupem.
Monitorování koroze široké škály materiálů; dostupná jsou čidla vyrobená z oceli, zinku, mědi, stříbra, olova, hliníku, cínu, bronzu a mosazi.
Možnost výroby čidel na zakázku z téměř jakéhokoliv čistého nebo slitinového kovového materiálu.
      

 
Rezistometrické sondy lze využít pro sledování

Životnosti ocelové výztuže v betonu.
Účinnosti katodické ochrany úložných zařízení, jako jsou ropovody a plynovody.
Korozní agresivity prostředí při transportu zařízení a komponent.
Účinnosti vzduchových filtrů v archivech a výpočetních střediscích.
Korozní agresivity v průmyslových provozech a zařízeních.

 
O nás

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.
 
Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou
kovy@technopark-kralupy.cz
Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413
 
© 2017–2020 Technopark Kralupy
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [iduzel] => 51832
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /korozni-monitoring
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51833] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Test formulare
                                    [seo_title] => Mise
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [perex] => 
                                    [ikona] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [obsah] => 
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [iduzel] => 51833
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /mise-a-vize
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka_ikona_sloupce
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51835] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => 
                                    [seo_title] => HSSEQ
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [perex] => 
                                    [ikona] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [obsah] => 
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [iduzel] => 51835
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /hsseq
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => boxy
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => $(function() { 
	setInterval(function () { $('*[data-countdown]').each(function() { CountDownIt('#'+$(this).attr("id")); }); },1000); 
	setInterval(function () { $('.homebox_slider:not(.stop)').each(function () { slide($(this),true); }); },5000);
});

function CountDownIt(selector) {
	var el=$(selector);foo = new Date;
	var unixtime = el.attr('data-countdown')*1-parseInt(foo.getTime() / 1000); if(unixtime<0) unixtime=0;
	var dnu = 1*parseInt(unixtime / (3600*24)); unixtime=unixtime-(dnu*(3600*24)); 
	var hodin = 1*parseInt(unixtime / (3600));  unixtime=unixtime-(hodin*(3600));
	var minut = 1*parseInt(unixtime / (60));    unixtime=unixtime-(minut*(60));
        if(unixtime<10) {unixtime='0'+unixtime;}
        if(dnu<10) {unixtime='0'+dnu;}
        if(hodin<10) {unixtime='0'+hodin;}
        if(minut<10) {unixtime='0'+minut;}

	el.html(dnu+':'+hodin+':'+minut+':'+unixtime);
}

function slide(el,vlevo) {
	if(el.length<1) return false; var leva=el.find('.content').position().left; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1;
	var cislo=leva/sirka*-1; if(vlevo) { if(cislo+1>pocet) cislo=0; else cislo++; } else { if(cislo==0) cislo=pocet-1; else cislo--; }
	el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka});
	el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected');
	el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected');
	return false;
}

function slideTo(el,cislo) {
	if(el.length<1) return false; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1; if(cislo<0 || cislo>pocet) return false;
	el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka});
	el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected');
	el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected');
	return false;
}

                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51837] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Nabízené služby
                                    [seo_title] => Služby
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [iduzel] => 51837
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /sluzby
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => nastenka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51845] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Oborové zaměření
                                    [seo_title] => Oborové zaměření
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
 
 
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [iduzel] => 51845
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /zamereni
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => nastenka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51859] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Lidé
                                    [seo_title] => Lidé
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [perex] => 
                                    [ikona] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [obsah] => 
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [iduzel] => 51859
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /lide
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka_sloupce_submenu
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51864] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Informační servis
                                    [seo_title] => Informační servis
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [perex] => 

  
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

                                    [ikona] => 
                                    [obrazek] => 
                                    [obsah] => 

 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

                                    [urlnadstranka] => 
                                    [iduzel] => 51864
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /informacni-servis
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka_sloupce_submenu
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51874] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Kontakty
                                    [seo_title] => Kontakty
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [perex] => 
Adresa a souřadnice
Adresa
Technopark Kralupy Vysoké školy chemicko – technologické v Praze
Náměstí Georga Karse 7/2, 
278 01 Kralupy nad Vltavou
Souřadnice
souřadnice GPS: 50°14'28.793"N, 14°18'43.325"E
Telefon
+420 220 446 100
e-mail
info@technopark-kralupy.cz
web
www.technopark-kralupy.cz
 
 
 
                                    [ikona] => autobus
                                    [obrazek] => 0004~~Technopark%20Kralupy.jpg
                                    [pozadi] => 0011~~8_R1j7ewMDMGAA.jpg
                                    [obsah] => 

Jak k nám přijedete
Autem                       
Z Prahy-Dejvic přes Podbabu směrem do Suchodola, pokračovat stále rovně po komunikaci 241, která přejde do 240 a dovede vás přes Velké Přílepy a Tursko na okraj Kralup nad Vltavou. Kralupy projíždíme směrem na Veltrusy, Neratovice. Za hlavním kruhovým objezdem podjíždíme hlavní trať a na dalším kruhovém objezdu v Mostní ulici odbočujeme doprava a po 100 m je po zatáčce doprava vjezd na parkoviště Technoparku.
Cesta autem z Dejvic (mapa)
Z Prahy po teplické výpadovce, která přechází do dálnice D8. Po dálnici jedeme asi 10 km a sjíždíme EXIT 9 Úžice. Z kruhového objezdu vyjíždíme směr Kralupy n. Vlt. a Veltrusy; po odbočení vpravo na dalším kruhovém objezdu již vyjíždíme směrem na Kralupy. Po vjezdu do města odbočujeme na městském kruhovém objezdu na hlavní ulici této části města a směřujeme přes křižovatku řízenou semafory na most TGM. Za mostem na prvním kruhovém objezdu odbočíme vlevo a po 100 m je před námi po pravé ruce Technopark a za zatáčkou vpravo parkoviště.
Pro zvednutí závory před parkovištěm prosím kontaktujte přes dorozumívací zařízení před závorou naší recepci (provozní doba recepce 7.00 - 15.00) nebo přímo navštěvovanou osobu.
Cesta autem z dálnice D8 (mapa)
Vlakem                      
Z Prahy hl. nádraží, Masarykova nádraží, nádraží Holešovice nebo zastávky Podbaba (na konečné tramvaje Podbaba se jde vpravo za čerpací stanici Robin Oil na nástupiště ČD ) odjíždějí vlaky směrem Kralupy nad Vltavou. Cesta trvá zhruba 25 minut. Z nádraží Kralupy nad Vltavou doleva a po cca 50 metrech pak doprava po Žižkově ulici směrem na Komenského náměstí. Technopark se nachází na levé straně.   
Autobusem               
Z Prahy – Kobylisy, ze stanice metra “C“ odjíždí každou hodinu autobus č. 370 do Kralup nad Vltavou. Cesta trvá zhruba 50 minut. Výstup na stanici Kralupy nad Vltavou – Městský úřad a jste přímo vedle Technoparku. Stačí obejít budovu k hlavnímu vchodu.

Jízdní řády (IDOS)
Kde nás najdete v Kralupech

 
 
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [iduzel] => 51874
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /kontakty
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka_obrazek
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51877] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => 
                                    [seo_title] => Sitemap
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
                                    [iduzel] => 51877
                                    [canonical_url] => _clone_
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /sitemap_clone_46883
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => sitemap
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [10947] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Přístup odepřen (chyba 403)
                                    [seo_title] => Přístup odepřen
                                    [seo_desc] => Chyba 403
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [perex] => 
                                    [ikona] => zamek
                                    [obrazek] => 
                                    [ogobrazek] => 
                                    [pozadi] => 
                                    [obsah] => 
Nemáte přístup k obsahu stránky.
Zkontrolujte, zda jste v síti VŠCHT Praha, nebo se přihlaste (v pravém horním rohu stránek).
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [iduzel] => 10947
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /[error403]
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka_ikona
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [51878] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Submenu a sloupce
                                    [seo_title] => Submenu a sloupce
                                    [seo_desc] => 
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
KJelikož slunce jasně září a na obloze byste od východu k západu hledali mráček marně, balónky působí jako jakási fata morgána uprostřed pouště. Zkrátka široko daleko nikde nic, jen zelenkavá tráva, jasně modrá obloha a tři křiklavě barevné pouťové balónky, které se téměř nepozorovatelně pohupují ani ne moc vysoko, ani moc nízko nad zemí. Kdyby pod balónky nebyla sytě zelenkavá tráva, ale třeba suchá silnice či beton, možná by bylo vidět jejich barevné stíny - to jak přes poloprůsvitné barevné balónky prochází ostré sluneční paprsky. Jenže kvůli všudy přítomné trávě jsou stíny balónků sotva vidět, natož aby šlo rozeznat, jakou barvu tyto stíny mají. Uvidět tak balónky náhodný kolemjdoucí, jistě by si pomyslel, že už tu takhle poletují snad tisíc let. Stále si víceméně drží výšku a ani do stran se příliš nepohybují. Proti slunci to vypadá, že se slunce pohybuje k západu rychleji než balónky, a možná to tak skutečně je. Nejeden filozof by mohl tvrdit, že balónky se sluncem závodí, ale fyzikové by to jistě vyvrátili. 
Z fyzikálního pohledu totiž balónky působí zcela nezajímavě. Nejvíc bezpochyby zaujmou děti - jedna malá holčička zrovna včera div nebrečela, že by snad balónky mohly prasknout. A co teprve ta stuha. Stuha, kterou je každý z trojice balónků uvázán, aby se nevypustil. Očividně je uvázaná dostatečně pevně, protože balónky skutečně neucházejí. To ale není nic zvláštního. Překvapit by však mohl fakt, že nikdo, snad krom toho, kdo balónky k obloze vypustil, netuší, jakou má ona stuha barvu. Je totiž tak lesklá, že za světla se v ní odráží nebe a za tmy zase není vidět vůbec. Když svítí slunce tak silně jako nyní, tak se stuha třpytí jako kapka rosy a jen málokdo vydrží dívat se na ni přímo déle než pár chvil. Jak vlastně vypadají ony balónky?. Ptají se často lidé. Inu jak by vypadaly - jako běžné pouťové balónky střední velikosti, tak akorát nafouknuté. Červený se vedle modrého a zeleného zdá trochu menší, ale to je nejspíš jen optický klam, a i kdyby byl skutečně o něco málo menší, tak vážně jen o trošičku. Vítr skoro nefouká a tak by se na první pohled mohlo zdát, že se balónky snad vůbec nepohybují. Jenom tak klidně levitují ve vzduchu. 
Jelikož slunce jasně září a na obloze byste od východu k západu hledali mráček marně, balónky působí jako jakási fata morgána uprostřed pouště. Zkrátka široko daleko nikde nic, jen zelenkavá tráva, jasně modrá obloha a tři křiklavě barevné pouťové balónky, které se téměř nepozorovatelně pohupují ani ne moc vysoko, ani moc nízko nad zemí. Kdyby pod balónky nebyla sytě zelenkavá tráva, ale třeba suchá silnice či beton, možná by bylo vidět jejich barevné stíny - to jak přes poloprůsvitné barevné balónky prochází ostré sluneční paprsky. Jenže kvůli všudy přítomné trávě jsou stíny balónků sotva vidět, natož aby šlo rozeznat, jakou barvu tyto stíny mají. Uvidět tak balónky náhodný kolemjdoucí, jistě by si pomyslel, že už tu takhle poletují snad tisíc let. Stále si víceméně drží výšku a ani do stran se příliš nepohybují. Proti slunci to vypadá, že se slunce pohybuje k západu rychleji než balónky, a možná to tak skutečně je. 
Nejeden filozof by mohl tvrdit, že balónky se sluncem závodí, ale fyzikové by to jistě vyvrátili. Z fyzikálního pohledu totiž balónky působí zcela nezajímavě. Nejvíc bezpochyby zaujmou děti - jedna malá holčička zrovna včera div nebrečela, že by snad balónky mohly prasknout. A co teprve ta stuha. Stuha, kterou je každý z trojice balónků uvázán, aby se nevypustil. Očividně je uvázaná dostatečně pevně, protože balónky skutečně neucházejí. To ale není nic zvláštního. Překvapit by však mohl fakt, že nikdo, snad krom toho, kdo balónky k obloze vypustil, netuší, jakou má ona stuha barvu. Je totiž tak lesklá, že za světla se v ní odráží nebe a za tmy zase není vidět vůbec. Když svítí slunce tak silně jako nyní, tak se stuha třpytí jako kapka rosy a jen málokdo vydrží dívat se na ni přímo déle než pár chvil. Jak vlastně vypadají ony balónky?. 
Ptají se často lidé. Inu jak by vypadaly - jako běžné pouťové balónky střední velikosti, tak akorát nafouknuté. Červený se vedle modrého a zeleného zdá trochu menší, ale to je nejspíš jen optický klam, a i kdyby byl skutečně o něco málo menší, tak vážně jen o trošičku. Vítr skoro nefouká a tak by se na první pohled mohlo zdát, že se balónky snad vůbec nepohybují. Jenom tak klidně levitují ve vzduchu. Jelikož slunce jasně září a na obloze byste od východu k západu hledali mráček marně, balónky působí jako jakási fata morgána uprostřed pouště.
                                    [iduzel] => 51878
                                    [canonical_url] => _clone_
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /testovaci_clone_86796
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka_sloupce_submenu
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                            [1485] => stdClass Object
                                (
                                    [nazev] => Stránka nenalezena
                                    [seo_title] => Stránka nenalezena (chyba 404)
                                    [seo_desc] => Chyba 404
                                    [autor] => 
                                    [autor_email] => 
                                    [obsah] => 
Chyba 404
Požadovaná stránka se na webu (již) nenachází. Kontaktuje prosím webmastera a upozorněte jej na chybu.
Pokud jste změnili jazyk stránek, je možné, že požadovaná stránka v překladu neexistuje. Pro pokračování prosím klikněte na home.  
Děkujeme!
                                    [urlnadstranka] => 
                                    [ogobrazek] => 
                                    [pozadi] => 
                                    [iduzel] => 1485
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => /[error404]
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => stranka
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 1
                                        )

                                )

                        )

                    [iduzel] => 51779
                    [canonical_url] => _clone_
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => 
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => 
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 
                        )

                )

        )

    [sablona] => stdClass Object
        (
            [class] => web
            [html] => 
            [css] => 
            [js] => 
            [autonomni] => 1
        )

    [api_suffix] => 
)

DATA

stdClass Object
(
    [nazev] => Oborové zaměření
    [seo_title] => Oborové zaměření
    [seo_desc] => 
    [autor] => 
    [autor_email] => 
    [obsah] => 
 
 
    [submenuno] => 
    [urlnadstranka] => 
    [ogobrazek] => 
    [pozadi] => 
    [newurl_domain] => 'piskoviste.technopark-kralupy.cz'
    [newurl_jazyk] => 'cs'
    [newurl_akce] => '/zamereni'
    [newurl_iduzel] => 51845
    [newurl_path] => 8549/51685/51767/51779/51845
    [newurl_path_link] => Odkaz na newurlCMS
    [iduzel] => 51845
    [platne_od] => 03.03.2020 23:55:00
    [zmeneno_cas] => 03.03.2020 23:55:10.424071
    [zmeneno_uzivatel_jmeno] => Karel Hrušovský
    [canonical_url] => 
    [idvazba] => 60426
    [cms_time] => 1715919982
    [skupina_www] => Array
        (
        )

    [slovnik] => Array
        (
        )

    [poduzel] => stdClass Object
        (
            [51846] => stdClass Object
                (
                    [nazev] => Kovové stavební a konstrukční materiályn
                    [seo_title] => Kovové stavební a konstrukční materiályt
                    [seo_desc] => Kovové stavební a konstrukční materiály
                    [autor] => 
                    [autor_email] => 
                    [obsah] => 




Kovové konstrukční materiály




 
Skupina poskytuje služby výzkumu, vývoje a poradenství v oblasti koroze a protikorozní ochrany kovových konstrukcí a zařízení zákazníkům z odvětví průmyslu i výzkumným a vývojovým pracovištím s cílem předcházet korozním problémům a minimalizovat náklady na jejich řešení.
Koroze kovů je definována jako chemická nebo fyzikálně-chemická interakce kovu a prostředí, vedoucí ke změnám vlastností kovu, které mohou vyvolávat významné zhoršení funkce kovu, prostředí nebo technického systému, jehož jsou kov a prostředí složkami. Nemusí jít tedy pouze o ztrátu funkčních (mechanických, teplosměnných, elektrických, estetických ad.) vlastností kovové konstrukce nebo zařízení, ale nežádoucím projevem korozního napadení může být také zatížení prostředí korozními produkty či ionty kovu. To může být klíčové například v případě biomateriálů v lidském těle či znečištění potravinářských a dalších produktů.
Vedle rovnoměrné koroze, jejímž příkladem může být atmosférická koroze oceli a litiny, existuje celá řada nerovnoměrných forem napadení: koroze způsobená galvanickými články při spojení dvou kovů, bodová a štěrbinová koroze, mezikrystalová koroze, exfoliace hliníkových slitin, selektivní koroze, korozní praskání, korozní únava, vodíkové zkřehnutí, tribokoroze a další. Následky nerovnoměrných forem koroze jsou obecně nebezpečnější, neboť může dojít k selhání konstrukce či zařízení, které je vizuálně neporušené.
Náklady způsobené korozí lze minimalizovat s použitím řady postupů: optimální volbou materiálu, úpravou prostředí, elektrochemickými ochranami, použitím povlaků a konstrukčními úpravami. Velkému množství korozních problémů lze zabránit důslednou aplikací již dostupných znalostí a postupů, a to zejména ve fázi projektování a přípravy. Další úspory lze dosáhnout použitím progresivních materiálů a technologií. Naši korozní inženýři jsou připraveni vám poskytnout bezplatnou konzultaci a spolupracovat na vašich projektech.
 



 
 
 



  Urychlené korozní zkoušky
  Naše zkušebna vybavená moderními korozními komorami pro cyklické korozní zkoušky vám pomůže omezit negativní dopady koroze. Vedle většiny normovaných zkoušek nabízíme také návrh specifických postupů simulujících netradiční prostředí.


 Expozice na atmosférických zkušebních stanicích
  Vaše vzorky umístíme na našich monitorovaných stanicích v Kralupech nad Vltavou a v Ostravě-Radvanicích (průmyslová atmosféra s nejvyšší koncentrací SO2 v ČR) nebo zajistíme expozice na stanicích našich partnerů v dalších regionech ČR, v Evropě, USA, Číně a dalších zemích.


 Korozní monitoring
   Pro optimalizaci protikorozních opatření je nutná znalost aktuální korozní agresivity prostředí. V opačném případě existuje nebezpečí korozního poškození nebo nízké efektivity systému.




 








Konzultační a expertní činnost
  Výběr optimálního materiálového nebo konstrukčního řešení, návrh protikorozních opatření, expertíza příčin korozního poškození, posudky povrchových úprav, odhady životnosti.


Výzkum a vývoj o oblasti koroze se zaměřením na atmosférickou korozi
  Vývoj kovových a organických povlaků a duplexních povlakových systémů a studium jejich korozních mechanismů, korozní praskání, vodíkové zkřehnutí, ochrana kovových kulturních památek, elektrochemie.




 
Vybrané projekty









Vliv mikrostruktury na vodíkem vyvolané korozní poškození vysoko pevnostních ocelí (GAČR, 2017–2019). Studium mechanismu vodíkem vyvolaného praskání na modelových materiálech.
Vodíkové zkřehnutí vysoko pevnostních ocelí (voestalpine Stahl, 2016–2019). Souvislost mezi atmosférickou korozí, nebezpečím vstupu vodíku do struktury pokročilých vysoko pevnostních ocelí a vznikem křehkého lomu.
Dlouhodobá odolnost předlakovaných ocelových plechů, LongTermCoil (ArcelorMittal, 2017–2022). Studium reprezentativnosti venkovní expozice modelových panelů a mechanismu degradace duplexních povlaků pro ochranu ocelových střešních krytin.


 
 
 


 Vývoj plnicího a uzavíracího monobloku pro plnění korozivních látek (Fillmatech s podporou OP PIK Aplikace, 2017–2019). Materiálové řešení pro agresivní prostředí plnící linky.
 Korozivita chladicích kapalin (Škoda Auto, 2016–2018). Stanovení degradačních produktů chladicích kapalin, faktory způsobující jejich degradaci a studium korozivity vůči částem chladicího okruhu.
 Klasifikační systém pro horolezecké kotvy (UIAA – Mezinárodní horolezecká asociace, 2016–2018). Stanovení příčin poškození permanentních jistících prvků z korozivzdorné oceli a klasifikace.


 
 
 


 Analýza mechanismu korozního napadení rozvodů ropy (MERO, 2017). Stanovení příčin koroze vnitřní stěny ropovodu a návrh nápravných opatření.
Vývoj slitinových povlaků pro ochranu kontinuálně povlakovaných drátů (Bekaert, 2017). Spolupráce na pilotních zkouškách nových kovových povlakových systémů a studium jejich mikrostruktury.
Koroze spojovacích prvků a instalačních systémů (Hilti, 2017–2018). Predikce degradace spojovacích prvků na základě urychlených korozních zkoušek. 



  
Naši zákazníci



Klíčové vybavení








Automatická korozní komora VLM ClimaCorr CC 1000 TL o objemu 1080 litrů pro provádění cyklických korozních zkoušek s teplotním rozsahem –40 až 80 °C
 Automatická korozní komora ControlArt Type 2 o objemu 2000 litrů pro cyklické zkoušky se sprchováním vzorků, dodání leden 2018
 Komora VLM CCT 400 FL I pro zkoušku v solné mlze a kondenzační zkoušku


 
 
 


Komora Liebisch KB 300 pro zkoušku oxidem siřičitým 
Mikroskop atomárních sil (AFM) AIST-NT SmartSPM 1000 s Kelvinovou sondou (SKPFM) 
 Potenciostat Biologic SP-200 pro elektrochemická měření včetně metody elektrochemické impedanční spektroskopie




 
Další vybavení


Velkoobjemová komora MATEST C313 s řízením teploty od –25 do 70 °C a relativní vlhkosti od 10 do 98 %.
Rezistometrická čidla a měřící jednotky.
Optické mikroskopy a fotografické vybavení pro dokumentaci vzorků.
Digitální měřič rosného bodu OPTIDEW Vision.
Zařízení pro stanovení vlastností organických povlaků: tloušťka, odolnost proti rázu, odolnost proti ohybu, přilnavost (odtrhová zkouška), tvrdost.
Iontový chromatograf.
Rastrovací elektronový mikroskop s energiově disperzním analyzátorem (SEM-EDX), dodání únor 2018.
Přenosný rentgenový fluorescenční spektrometr (XRF) Vanta, dodání prosinec 2018.
Analytické přístroje.


 
Lidé





 
 



 Ing. Tomáš Prošek, Ph.D.
vedoucí skupiny
kovové a organické povlaky, monitoring


 Ing. Václav Šefl, Ph.D.
projektový manažer
expertizní a konzultační činnost


 Ing. Jan Švadlena
výzkumný pracovník
ochrana kulturních památek



 
 
 



Ing. Darya Rudomilova
výzkumný pracovník
vysoko pevnostní oceli a vodíkové zkřehnutí

 Milan Komůrka
technik
korozní zkušebnictví


 Mehrdad Zia Hoseinpoor
výzkumný pracovník
nástup leden 2018





Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Žižkova 7
278 01 Kralupy nad Vltavou
kovy@technopark-kralupy.cz
Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413
 
© 2017 Technopark Kralupy
                    [urlnadstranka] => 
                    [obrazek] => 
                    [poduzel] => Array
                        (
                        )

                    [iduzel] => 51846
                    [canonical_url] => 
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/kovove-materialyo1
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => stranka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

            [51847] => stdClass Object
                (
                    [nazev] => 
                    [seo_title] => Kovové stavební a konstrukční materiály
                    [seo_desc] => Kovové stavební a konstrukční materiály
                    [autor] => 
                    [autor_email] => 
                    [obsah] => 




Kovové konstrukční materiály




 
Skupina poskytuje služby výzkumu, vývoje a poradenství v oblasti koroze a protikorozní ochrany kovových konstrukcí a zařízení zákazníkům z odvětví průmyslu i výzkumným a vývojovým pracovištím s cílem předcházet korozním problémům a minimalizovat náklady na jejich řešení.
Koroze kovů je definována jako chemická nebo fyzikálně-chemická interakce kovu a prostředí, vedoucí ke změnám vlastností kovu, které mohou vyvolávat významné zhoršení funkce kovu, prostředí nebo technického systému, jehož jsou kov a prostředí složkami. Nemusí jít tedy pouze o ztrátu funkčních (mechanických, teplosměnných, elektrických, estetických ad.) vlastností kovové konstrukce nebo zařízení, ale nežádoucím projevem korozního napadení může být také zatížení prostředí korozními produkty či ionty kovu. To může být klíčové například v případě biomateriálů v lidském těle či znečištění potravinářských a dalších produktů.
Vedle rovnoměrné koroze, jejímž příkladem může být atmosférická koroze oceli a litiny, existuje celá řada nerovnoměrných forem napadení: koroze způsobená galvanickými články při spojení dvou kovů, bodová a štěrbinová koroze, mezikrystalová koroze, exfoliace hliníkových slitin, selektivní koroze, korozní praskání, korozní únava, vodíkové zkřehnutí, tribokoroze a další. Následky nerovnoměrných forem koroze jsou obecně nebezpečnější, neboť může dojít k selhání konstrukce či zařízení, které je vizuálně neporušené.
Náklady způsobené korozí lze minimalizovat s použitím řady postupů: optimální volbou materiálu, úpravou prostředí, elektrochemickými ochranami, použitím povlaků a konstrukčními úpravami. Velkému množství korozních problémů lze zabránit důslednou aplikací již dostupných znalostí a postupů, a to zejména ve fázi projektování a přípravy. Další úspory lze dosáhnout použitím progresivních materiálů a technologií. Naši korozní inženýři jsou připraveni vám poskytnout bezplatnou konzultaci a spolupracovat na vašich projektech.
 



 
 
 



  Urychlené korozní zkoušky
  Naše zkušebna vybavená moderními korozními komorami pro cyklické korozní zkoušky vám pomůže omezit negativní dopady koroze. Vedle většiny normovaných zkoušek nabízíme také návrh specifických postupů simulujících netradiční prostředí.


 Expozice na atmosférických zkušebních stanicích
  Vaše vzorky umístíme na našich monitorovaných stanicích v Kralupech nad Vltavou a v Ostravě-Radvanicích (průmyslová atmosféra s nejvyšší koncentrací SO2 v ČR) nebo zajistíme expozice na stanicích našich partnerů v dalších regionech ČR, v Evropě, USA, Číně a dalších zemích.


 Korozní monitoring
   Pro optimalizaci protikorozních opatření je nutná znalost aktuální korozní agresivity prostředí. V opačném případě existuje nebezpečí korozního poškození nebo nízké efektivity systému.




 








Konzultační a expertní činnost
  Výběr optimálního materiálového nebo konstrukčního řešení, návrh protikorozních opatření, expertíza příčin korozního poškození, posudky povrchových úprav, odhady životnosti.


Výzkum a vývoj o oblasti koroze se zaměřením na atmosférickou korozi
  Vývoj kovových a organických povlaků a duplexních povlakových systémů a studium jejich korozních mechanismů, korozní praskání, vodíkové zkřehnutí, ochrana kovových kulturních památek, elektrochemie.




 
Vybrané projekty









Vliv mikrostruktury na vodíkem vyvolané korozní poškození vysoko pevnostních ocelí (GAČR, 2017–2019). Studium mechanismu vodíkem vyvolaného praskání na modelových materiálech.
Vodíkové zkřehnutí vysoko pevnostních ocelí (voestalpine Stahl, 2016–2019). Souvislost mezi atmosférickou korozí, nebezpečím vstupu vodíku do struktury pokročilých vysoko pevnostních ocelí a vznikem křehkého lomu.
Dlouhodobá odolnost předlakovaných ocelových plechů, LongTermCoil (ArcelorMittal, 2017–2022). Studium reprezentativnosti venkovní expozice modelových panelů a mechanismu degradace duplexních povlaků pro ochranu ocelových střešních krytin.


 
 
 


 Vývoj plnicího a uzavíracího monobloku pro plnění korozivních látek (Fillmatech s podporou OP PIK Aplikace, 2017–2019). Materiálové řešení pro agresivní prostředí plnící linky.
Metodika klasifikace korozní
agresivity vnitřních prostředí pro sbírkové předměty ze slitin olova
(Ministerstvo kultury ČR, program NAKI II, 2018–2022). Studium degradace olověných kulturních památek v archivech, knihovnách a muzejích.
 Klasifikační systém pro horolezecké kotvy (UIAA – Mezinárodní horolezecká asociace, 2016–2018). Stanovení příčin poškození permanentních jistících prvků z korozivzdorné oceli a klasifikace.


 
 
 


 Analýza mechanismu korozního napadení rozvodů ropy (MERO, 2017). Stanovení příčin koroze vnitřní stěny ropovodu a návrh nápravných opatření.
Vývoj slitinových povlaků pro ochranu kontinuálně povlakovaných drátů (Bekaert, 2017). Spolupráce na pilotních zkouškách nových kovových povlakových systémů a studium jejich mikrostruktury.
Korozivita chladicích kapalin (Škoda Auto, 2016–2018). Stanovení degradačních produktů chladicích kapalin, faktory způsobující jejich degradaci a studium korozivity vůči částem chladicího okruhu.



  
Naši zákazníci



Klíčové vybavení








Automatická korozní komora VLM ClimaCorr CC 1000 TL o objemu 1080 litrů pro provádění cyklických korozních zkoušek s teplotním rozsahem –40 až 80 °C
 Automatická korozní komora ControlArt Type 2 o objemu 2000 litrů pro cyklické zkoušky se sprchováním vzorků
 Komora VLM CCT 400 FL I pro zkoušku v solné mlze a kondenzační zkoušku


 
 
 


Komora Liebisch KB 300 pro zkoušku oxidem siřičitým 
Mikroskop atomárních sil (AFM) AIST-NT SmartSPM 1000 s Kelvinovou sondou (SKPFM) 
 Potenciostat Biologic SP-200 pro elektrochemická měření včetně metody elektrochemické impedanční spektroskopie



 
 



Přenosný rentgenový fluorescenční
spektrometr (XRF) Vanta umožňující
stanovení přesného prvkového složení většiny kovových materiálů

 
 




 
Další vybavení


Velkoobjemová komora MATEST C313 s řízením teploty od –25 do 70 °C a relativní vlhkosti od 10 do 98 %.
Rezistometrická čidla a měřící jednotky.
Optické mikroskopy a fotografické vybavení pro dokumentaci vzorků.
Digitální měřič rosného bodu OPTIDEW Vision.
Zařízení pro stanovení vlastností organických povlaků: tloušťka, odolnost proti rázu, odolnost proti ohybu, přilnavost (odtrhová zkouška), tvrdost.
Iontový chromatograf.
Rastrovací elektronový mikroskop s energiově disperzním analyzátorem (SEM-EDX), dodání únor 2018.
Přenosný rentgenový fluorescenční spektrometr (XRF) Vanta, dodání prosinec 2018.
Analytické přístroje.


 
Lidé





 
 



 Ing. Tomáš Prošek, Ph.D.
vedoucí skupiny
kovové a organické povlaky, monitoring


 Ing. Václav Šefl, Ph.D.
projektový manažer
expertizní a konzultační činnost


 Ing. Jan Švadlena
výzkumný pracovník
ochrana kulturních památek



 
 


 




Ing. Darya Rudomilova
výzkumný pracovník vysokopevnostní oceli
a vodíkové zkřehnutí


 Milan Komůrka
technik
korozní zkušebnictví


 Mehrdad Zia Hoseinpoor
výzkumný pracovník






Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Žižkova 7
278 01 Kralupy nad Vltavou
kovy@technopark-kralupy.cz
Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413
 
© 2017 Technopark Kralupy
                    [urlnadstranka] => 
                    [obrazek] => 
                    [poduzel] => Array
                        (
                        )

                    [iduzel] => 51847
                    [canonical_url] => 
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/kovove-materialy17
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => stranka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

            [51848] => stdClass Object
                (
                    [nazev] => Stavební a izolační materiály pro stavebnictví na bázi polymerů
                    [seo_title] => Stavební a izolační materiály pro stavebnictví na bázi polymerů
                    [seo_desc] => 
                    [autor] => 
                    [autor_email] => 
                    [obsah] => 




Vedoucí projektového týmu


Odborný garant   

Gestorský ústav VŠCHT Praha 


Ing. Jana Marelová, Ph.D.

Doc. Ing. Antonín Kuta, CSc.

Ústav polymerů


 

 

 



 

Potrubí vícevrstvé
 


 

Extruder


 

Vícevrstevný výtlačný lis - extruder s pěti vstupními zařízeními




Plasty se nacházejí všude kolem nás. Chemicky patří mezi polymery, tj. chemické sloučeniny, které vznikly řetězením monomerů. Obvykle podle charakteru monomerů nebo typické chemické vazby se plasty třídí. Nejčastějším polymery jsou polyolefíny, jejichž základem jsou olefíny (alkény) jako etylén, propylén a další. Tyto materiály nalezneme téměř ve všech aplikacích uvedených dále. Jiné alkény (např. butadien) tvoří základ syntetických kaučuků. Zabudují-li se do struktury polymeru kromě uhlíku a vodíku další chemické prvky, získáme např. polyvinylchlorid, typickou surovinu pro podlahoviny a hydroizolační fólie. Širokou skupinu tvoří polyestery, se kterými se můžeme setkat ve formě reaktivních pryskyřic pojících lamináty nebo umělý kámen, nepřehlédnutelné jsou jako PET lahve či vlákna PES v textilních materiálech. Ve formě vláken se používají též polyamidy, které se užívají též k výrobě ozubených kol a v dalších technických aplikacích. V oblasti pojiv nelze opominout epoxidové pryskyřice, které jsou schopné pevně spojit široké spektrum materiálů. Využívají se tedy ve výrobě kompozitů, lepených stavebních nosných prvků i pro lepení v domácnostech. Stavebníkům v mnoha případech práci ulehčují montážní polyurethanové pěny. Měkké polyurethanové pěny nás doprovázejí např. v čalounění nábytku i automobilech. Těsnící pružné tmely na bázi silikonového kaučuku či polyakrylátů dnes jsou dnes běžnou součástí tzv. stavební chemie. Do ní patří též různé impregnace a nátěrové hmoty na základě polymerních disperzí a roztoků.
 
Existuje a v praxi se využívá téměř nepřeberná spousta polymerních látek, včetně bio-polymerů apod., a další se vyvíjejí. Uvedený a velmi omezený výčet aplikací několika skupin polymerů ukazuje, že využití plastů je opravdu rozmanité, s nadsázkou lze tvrdit, že je všude tam, kde mohly nahradit klasické materiály. Vedle snahy poskytnout levnější variantu, dochází velice často k efektu, že náhrada má lepší užitné vlastnosti než nahrazovaná látka. Jako příklad jmenujme silikony.
 
Ve stavebnictví není zatím použití plastů rozšířeno tak, jako např. při výrobě automobilů, ale neustále vzrůstá. Některé aplikace již byly naznačeny. K nim je vhodné přiřadit potrubí různých průměrů a materiálů, tepelné izolace, různé profily a interiérové i exteriérové krycí a dekorační prvky.




 
Oblasti činnosti


 
Prováděné experimenty a nabízené služby


 
Přístroje a zařízení instalované v Technoparku




 




Konstrukční materiály na bázi polymerů




Tradiční nebo nové druhy plastů a plniv pro extruzi nebo lisování




Izolační materiály na bázi polymerů a dalších látek




Aplikační vlastnosti polymerních stavebních materiálů (odolnost proti vlhkosti, chemická a tepelná odolnost)




Polymerní lepidla pro stavební aplikace




Povrchové úpravy, nátěry, tlumení vibrací apod.



 



 
Stavební a izolační materiály na bázi plastů
 
 
 


 




Experimentální maloobjemová koextruze polymerních profilů až z pěti různých materiálů




 Experimentální maloobjemové vstřikové lisování




Komplexní řešení aplikace polymerních lepidel ve stavebnictví 




Identifikace plastů




Vlastnosti polymerních materiálů




Výrobní (procesní) vlastnosti polymerních materiálů a jejich porovnávání




Zkoušky zpracovatelnosti polymerních materiálů




Zkoušky stárnutí polymerních materiálů




Protipožární odolnost polymerních materiálů




Mechanické vlastnosti izolačních folií




Studium creepových vlastností polymerních materiálů




Zkoušky polymerních materiálů na tepelné rázy






 




Komplex pro vytlačování plastů s universálním využitím




Plastometr s mechanickou plošinou



 


 


 


 







                    [urlnadstranka] => 
                    [obrazek] => 
                    [poduzel] => Array
                        (
                        )

                    [iduzel] => 51848
                    [canonical_url] => 
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/stavebni-a-izolacni-materialy
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => stranka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

            [51849] => stdClass Object
                (
                    [nazev] => 
                    [seo_title] => Stavební materiály a pojiva na bázi silikátů
                    [seo_desc] => 
                    [autor] => 
                    [autor_email] => 
                    [obsah] => 
 




Stavební materiály, pojiva a kompozity na bázi silikátů



 

Odborný garant

Gestorský ústav VŠCHT Praha  


 

 Doc. RNDr. František Škvára, DrSc.

 Ústav skla a keramiky


 

 


 




 

 


 



 





Projektová skupina stavebních materiálů se zaměřuje na zkoušení stávajících stavebních materiálů na bázi tradičních pojiv (cement, vápno, sádra), vývoj nových stavebních hmot, a na možnosti využití vedlejších energetických produktů z výroby elektrické energie (popílky, fluidní popílky, sádrovec, strusky a další).
Použití žárovzdorných materiálů (pro teploty nad 1000oC v oxidačním prostředí):
pro stavbu vysokoteplotních agregátů, a to konkrétně pecí pro vysokoteplotní procesy, především ve výrobě surového železa a oceli, v metalurgii barevných kovů, ve sklářství, v keramice, v oblasti výroby maltovin (cement, vápno atd.), v petrochemii i v chemickém průmyslu. Další využití je např. ve spalovnách komunálního odpadu. Výhodné je též použití „lehčených“ tj. tepelně izolačních žárovzdorných materiálů, které zároveň umožňují úspory energie (nízká akumulace a tepelná vodivost např. u vláknitých výrobků). 
Odborníci v oblasti obnovy a restaurování staveb budou využívat poznatků příbuzných oborů a zaměření, v prvé řadě postupů aplikovaných při vývoji stavebních materiálů a pojiv. Při své průzkumné činnosti se budou zaměřovat na přesné metody stanovení vlhkosti staveb, obsahu solí v konstrukcích a pod. 
V expertizní práci pak metodám lepení kamene, speciálním metodám zpevňování zdiva, kleneb nebo krovů.




 
Oblasti činnosti


 
Prováděné experimenty a nabízené služby


 
Přístroje a zařízení instalované v Technoparku








Progresivní stavební pojiva a kompozity




Lehké betony a cementové kompozity
Geopolymery a jejich aplikace ve stavebnictví




Nové žárovzdorné, tepelně odolné a izolační stavební materiály
 
Výzkum závislostí fyzikálních materiálových vlastnosti na teplotě, složení, struktuře a textuře
 
Měření vlastností konstrukčních a izolačních materiálů za vysokých teplot
 




Identifikace stavebních hmot a stupně jejich degradace, predikce životnosti památek




Zpevňovací prostředky a ekologicky výhodné čistící mikroemulze pro silikátové porézní materiály a povrchy








 
 
 
 
 
 Stavební materiály na bázi silikátů






Stanovení vlastností stavebních materiálů podle standardizovaných předpisů a to zejména:
pevnosti, reologie, mrazuvzdornost betonů
Vlastnosti pojiv
Přísady do betonu, plastifikátory, provzdušňovadla
Speciální zkoušky – odtrhové zkoušky
Mletí materiálů
Vyluhovatelnost
Koroze betonů
Predikce stárnutí betonu
Protipožární ochrana – únosnost v žáru
Posuzování alternativních materiálů do stavebních hmot
Použití kompozitů na stavbách
Geopolymerní materiály



 




Měření základních fyzikálně – chemických vlastností žárovdorných materiálů




-Únosnost v žáru, tečení v tlaku-creep,
pevnost v ohybu za vysokých teplot, tečení v ohybu-creep




-Odolnost vůči korozi za vysokých teplot




Odborné posouzení užití žárovzdorných materiálů a zařízení




Odborné posouzení užití ohnivzdorných materiálů




Odborné posouzení výrobních vad silikátových materiálů





Aplikovaný výzkum v oblastech tvarových žárovzdorných materiálů




-Vývoj nových technologií přípravy keramických žárovzdorných výrobků




-Optimalizace pórovitosti žárovzdorných tepelně izolačních materiálů




Aplikovaný výzkum v oblastech netvarových žárovdorných materiálů




-Nové žárovzdorné betony a jejich aplikace




-Optimalizace vlastností žárovzdorných opravárenských a torketovacích směsí




Vývoj vodních skel pro aplikace ve stavebnictví




Požární odolnost stavebních materiálů




-Analýza rozhodujících vlastností materiálů




-Odborné posouzení nehořlavosti, resp. žárovzdornosti materiálů









Průzkum a diagnostika povrchových úprav - nátěrů, fasád a štuků




Chemický průzkum a charakterizace povrchových úprav a zdiva




Stanovení základních fyzikálních vlastnosti - nasákavost, absorpce vodorozpustkých solí



 


 



Materiálová diagnostika




Návrhy řešení oprav povrchových úprav (hydrofobizace, antisgrafity




Návrhy zlepšování fyzikálně mechanických vlastností (náhrada, tmelení, zpevňování)












 






  Zařízení pro zkoušení stavebních hmot podle standardizovaných předpisů:




 Míchačky, zhutňovací zařízení, uložení těles ve vlhku a ve vodě




 Klimatizační zařízení pro zkoušky mrazuvzdornosti




 Komora pro zkoušky zmrazovacích cyklů s odolností proti korozi




Zkušební lisy pro zkoušky betonů a malt 




 Zařízení pro sledování reologických vlastností čerstvých stavebních hmot




Zařízení pro sledování objemových změn




 Zařízení pro zkoušky cementů




 




Zařízení na stanovení pevnosti v ohybu za vysoké teploty (do teploty 1500 oC)




Zařízení na měření E-modulu do teploty 1500 oC




 
Zařízení na creepové zkoušky v ohybu (do teploty1500 oC)




 




 
Zařízení na stanovení únosnosti v žáru a tečení v tlaku do teploty 1500 oC




Pec odolnosti proti korozi do teploty1500 oC








Zařízení pro měření vlhkosti - elektrické váhy a zahřívání vzorku




Zařízení na měření obsahu solí




Sušárny - standardní objem (60-80 l) v rozsahu do 250 °C




                         




Pila pro přípravu vzorků - diamantový kotouč s vodním chlazením








                    [urlnadstranka] => 
                    [obrazek] => 
                    [poduzel] => Array
                        (
                        )

                    [iduzel] => 51849
                    [canonical_url] => 
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/stavebni-materialy
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => stranka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

            [51850] => stdClass Object
                (
                    [nazev] => 
                    [seo_title] => Fotokatalytické materiály a technologie
                    [seo_desc] => 
                    [autor] => 
                    [autor_email] => 
                    [obsah] => 
 




Fotokatalytické materiály a technologie




Odpovědný pracovník


Garant

Gestorský ústav VŠCHT Praha 


Ing. Michal Baudys, Ph.D.

 Prof. Dr. Ing Josef Krýsa

Ústav anorganické technologie 


 
 
 



 

 


 



 





Fotokatalýza je proces chemického rozkladu látek, který vychází z fotolýzy, přirozeného rozkladu některých látek působením světla, urychlené přítomností fotokatalyzátoru. Je-li materiál s fotokatalytickými vlastnostmi vystaven světelnému záření vhodné vlnové délky, aktivuje se jeho povrch a spouští se rozkladná reakce. Mezi látky rozložitelné při splnění uvedených podmínek patří oxidy dusíku, oxid uhelnatý, ozón, čpavek, sirovodík, chlorované uhlovodíky, dioxiny, alifatické a aromatické uhlovodíky, pesticidy. Další skupinu látek tvoří živé organismy jako bakterie, viry, houby apod. Konkrétní průmyslové aplikace  fotokatalýzy se mohou lišit především druhem fotokatalyzátoru, nejčastěji se používá oxid titaničitý, která je aktivován UV-A zářením
Využití fotokatalýzy se dělí na dvě základní oblasti:

samočištění- díky fotokatalytickému účinku je povrch materiálu schopen rozkládat pevné organické nečistoty na povrchu. Výsledkem je povrch odolný proti ulpívání nečistot a dlouhodobě si tak udržuje původní vzhled a barvu
čištění okolního média – založeno na schopnosti aktivovaného materiálu oxidativně rozkládat konkrétní nežádoucí látky přítomné ve znečištěném vzduchunebo vodě. Tím je možno potlačit některé nepříznivé důsledky lidské činnosti, např. znečištění ovzduší hustě osídlených oblastí.

 
Mezi klíčové přednosti  fotokatalýzy patří možnost využití slunečního záření a tím docílit nízké primární spotřeby energie.
Inovační aktivity v oblasti fotokatalýzy se zabývají novými fotokatalytickými materiály a technologiemi, které umožní daleko širší a účinnější aplikaci této technologie.




 
Oblasti činnosti


 
Prováděné experimenty a nabízené služby


 
Přístroje a zařízení instalované v Technoparku




 
Hodnocení fotokalyticky aktivních materiálů jako jsou sklo, keramika, nátěry, omítky, betonové stěrky, prefabrikované stavební dílce, textilie.
 
 


 
 
Testování povrchů materiálů z hlediska fotokatalytických (samočistících) účinků
 
 
Testování povrchů materiálů z hlediska fotokatalytického odbouráváním NOx
 
Testování povrchů materiálů z hlediska fotokatalytického odbouráváním VOC - toluen
 
Testování povrchů materiálů z hlediska fotokatalytického odbouráváním VOC - acetaldehyd
 
Testování povrchů materiálů z hlediska fotokatalytického odbouráváním VOC - formaldehyd
 
 


 








Hmotnostní průtokoměr




Barvoměr




Zdroj UV světla + přístroj na měření intensity




Reaktor rozkladu NOx




Reaktor rozkladu VOC




Analyzátor NOx




Plynový chromatograf s FID a metanizérem pro stanovení CO2




 



 











Odolnost/funkční vlastnosti (fotokatalytických) materiálů (povrchů) při dlouhodobějším využívání


Testování stability materiálů vystavených atmosférickým vlivům
 
Testování fotokatalytického účinku povrchu vystaveného atmosférickým vlivům
 
 


 




Vývoj nových fotokatalytických materiálů a pigmentů
 


Optimalizace povrchů materiálu z hlediska:  

a) typu fotokatalyzátoru/pigmentu
b) složení povrchu, přítomnost pojiva,
c) výběr a umístění zdroje světla

 
 


 




                    [urlnadstranka] => 
                    [obrazek] => 
                    [poduzel] => Array
                        (
                        )

                    [iduzel] => 51850
                    [canonical_url] => 
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/fotokatalyzaticke-materialy
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => stranka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

            [51851] => stdClass Object
                (
                    [nazev] => 
                    [seo_title] => Tepelně odolné a žárovzdorné stavební a izolační materiály
                    [seo_desc] => 
                    [autor] => 
                    [autor_email] => 
                    [obsah] => 
 




Tepelně odolné a žárovzdorné stavební a izolační materiály




Odpovědný pracovník


Odborný garant

Gestorský ústav  VŠCHT Praha  / FSV ČVUT  



Ing. Jan Urbánek


doc. Ing. Jaroslav Kutzendörfer, CSc. 


Ústav skla a keramiky



 

 


 




 
 


 


 





 
Použití žárovzdorných materiálů (pro teploty nad 1000oC v oxidačním prostředí):
pro stavbu vysokoteplotních agregátů, a to konkrétně pecí pro vysokoteplotní procesy, především ve výrobě surového železa a oceli, v metalurgii barevných kovů, ve sklářství, v keramice, v oblasti výroby maltovin (cement, vápno atd.), v petrochemii i v chemickém průmyslu. Další využití je např. ve spalovnách komunálního odpadu. Výhodné je též použití „lehčených“ tj. tepelně izolačních žárovzdorných materiálů, které zároveň umožňují úspory energie (nízká akumulace a tepelná vodivost např. u vláknitých výrobků). 
 




 
Oblasti činnosti


 
Prováděné experimenty a nabízené služby


 
Přístroje a zařízení instalované v Technoparku




 




Nové žárovzdorné, tepelně odolné a izolační stavební materiály
 
Výzkum závislostí fyzikálních materiálových vlastnosti na teplotě, složení, struktuře a textuře
 
Měření vlastností konstrukčních a izolačních materiálů za vysokých teplot
 

 
 




 




 




 
 
 
 
 


 




Měření základních fyzikálně – chemických vlastností žárovdorných materiálů




-Únosnost v žáru, tečení v tlaku-creep,
pevnost v ohybu za vysokých teplot, tečení v ohybu-creep




-Odolnost vůči korozi za vysokých teplot




Odborné posouzení užití žárovzdorných materiálů a zařízení




Odborné posouzení užití ohnivzdorných materiálů




Odborné posouzení výrobních vad silikátových materiálů




Aplikovaný výzkum v oblastech tvarových žárovzdorných materiálů




-Vývoj nových technologií přípravy keramických žárovzdorných výrobků




-Optimalizace pórovitosti žárovzdorných tepelně izolačních materiálů




Aplikovaný výzkum v oblastech netvarových žárovdorných materiálů




-Nové žárovzdorné betony a jejich aplikace




-Optimalizace vlastností žárovzdorných opravárenských a torketovacích směsí




Vývoj vodních skel pro aplikace ve stavebnictví




Požární odolnost stavebních materiálů




-Analýza rozhodujících vlastností materiálů




-Odborné posouzení nehořlavosti, resp. žárovzdornosti materiálů










 








Zařízení na stanovení pevnosti v ohybu za vysoké teploty (do teploty 1500 oC)




Zařízení na měření E-modulu do teploty 1500 oC




 
Zařízení na creepové zkoušky v ohybu (do teploty1500 oC)




 




 
Zařízení na stanovení únosnosti v žáru a tečení v tlaku do teploty 1500 oC




Pec odolnosti proti korozi do teploty1500 oC












                    [urlnadstranka] => 
                    [obrazek] => 
                    [pozadi] => 0006~~cwl2NjA0NDYGAA.jpg
                    [poduzel] => Array
                        (
                        )

                    [iduzel] => 51851
                    [canonical_url] => 
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/zaruvzdorne-materialy
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => stranka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

            [51852] => stdClass Object
                (
                    [nazev] => 
                    [seo_title] => Accelerated corrosion testing..
                    [seo_desc] => 
                    [autor] => 
                    [autor_email] => 
                    [obsah] => 

Accelerated corrosion testing
Accelerated corrosion testing is indispensable for material selection, quality control and for both initial and residual life time prediction of bare and painted metallic, polymeric, adhesive and other materials in atmospheric exposure conditions. It is widely used in the automotive, aerospace, building, off-shore and infrastructure applications.
Beside generally known Neutral Salt Spray (NSS), Acetic Acid Salt Spray (ASS) and Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray (CASS) tests, a number of modern cyclic corrosion tests including wet and dry phases has been developed. Because of more realistic conditions, their results correlate better to those from natural exposures and thus provide significantly improved predictive ability. The traditional NSS and its variants are more suitable for quality control.

   

In our advanced automated corrosion chambers with temperature control from –40 to 80 °C and control of the relative humidity (RH) from about 20 to 100 %, we are able to perform tests according to most international, national and industrial standards for commercial applications and research purposes.


Cyclic corrosion tests







  VDA 233-102, SEP 1850 (N-VDA)
      This test has been created jointly by a group within the German Association of the Automotive Industry, VDA, with the aim to serve for the development of new materials and coatings. It allows for the assessment of the corrosion behaviour of      components and of the corrosion protection provided by coating systems for applications in the automotive industry. The accelerated test covers in particular the delamination around a defined artificial defect in a coating as well as surface and      cut edge corrosion on special test panels, bonding specimens or components. This laboratory-scale cyclic corrosion test is also suitable for assessing perforation corrosion in flanged areas or gaps and of unpainted surfaces. This method induces      corrosion processes and generates reproducible corrosion patterns which correlate well with the results obtained in natural weathering tests and driving operation. In particular, the corrosion patterns for steel, galvanised steel and aluminium      closely reflect real-life phenomena. The test method is based on real corrosive climate conditions and delivers differentiated results for a large number of uses in automotive applications.

 Conditions: Complex test including a variety of technical phases such as a salt spray phase (1 wt.% NaCl solution, pH neutral), wet and dry cycles at temperatures up to 50 °C and a freezing phase at –15 °C. Typical duration: 6 weeks.

 VW PV 1210 (Volkswagen Group)
This method is designed for corrosion testing of automotive materials conducted on completely painted bodies, body panels, assemblies and add-on parts with differing corrosion protection coatings. It serves to monitor and evaluate corrosion behaviour or corrosion protection measures when exposed to static load.
Conditions: 5-day cycle comprising of NSS (35 °C, 5 wt.% NaCl solution), dry phase and humid phase at 40 °C and 100% RH followed by 2-day rest at laboratory temperature. Typical duration: 3, 6, 12 or 18 weeks.



 VW PV 1209 (Volkswagen Group)
Conditions: Combination of the PV 1210 with cycles of rapid variations of temperature and RH from –40 to 80 °C and from 30 to 80 % RH. The chloride solution used for salt spraying is modified and contains 4 wt.% NaCl and 1% CaCl2.
The high/low temperature cycle is designed for testing vehicle parts in the engine compartment in view of e.g. susceptibility to cracks, deformation, separation of the composite material, etc.

 Nissan CCT I (CCT 1)
Conditions: Repetition of 8-hour cycles with 4 hours of NSS (35 °C, 5 wt.% NaCl solution), 2 hours of drying at 60 °C and RH < 30 % and 2 hours of moistening at 50 °C and 95 % RH. Typical duration: 500 to 1500 hours.

 Nissan CCT IV (CCT 4)


     Conditions: Repetition of 24-hour cycles with 4 hours of NSS (35 °C, 5 wt.% NaCl solution), 2 hours of drying at 60 °C and RH < 30 % and 2 hours of moistening at 50 °C and 95 % RH followed by 5 wet/dry cycles at constant temperature of 60 °C.




 Renault ECC1 D17 2028
Conditions: Test performed at 35 °C comprising wet (90 % RH) and dry (55 % RH) phases. Sodium chloride solution with 1 wt. % NaCl at pH 4 is sprayed over samples during 30 minutes once a day. Typical duration: 6 weeks.
 


 PSA TCAC D13 5486 (Peugeot, Citroën)
Conditions: Salt spray with 1 wt.% NaCl solution at pH 4.1 and wet and dry cycling at a constant temperature of 35 °C.

 JSAE JASO M 609
A Japanese procedure designed for bare, metallic coated and painted steel panels for use in the automotive industry.
Conditions: Repetition of cycles of salt spray with neutral 5 wt.% NaCl solution at 35 °C (2 hours), drying phase at 60 °C and at 20–30 % RH (4 hours) and wetting condensing phase at 50 °C and at 95 % RH (2 hours). Typical duration: 30–180 cycles (240–1440 hours)



 VDA 621-415
      Conditions: 1 day of NSS (35 °C, 5 wt.% NaCl solution), 4 days of wet (40 °C / 98 % RH) and  dry (23 °C / 50 % RH) cycling, 2 days at laboratory temperature. Typical duration: 10 weeks.
 ISO 16701 (CCT)
Conditions: Humidity cycling between 95 and 50 % RH at 35 °C with 6-hour salt spray sub-cycle carried out twice a week. The sub-cycle consists of 3 cycles of 15-minute spraying with a 1 wt.% NaCl solution acidified to pH 4.2 followed by a 105-minute period of wet stand-by. 
The low pH level of the spraying solution simulates acidic precipitation present in industrialized areas.



 ASTM D5894
Cyclic corrosion and UV exposure of paints on metal using alternating periods of exposure in two different cabinets: a cycling salt spray/dry cabinet and a fluorescent UV/condensation cabinet.
Conditions: The fluorescent UV/condensation cycle is 4-hour UV at 0.89 W m–2 nm–1 at 340 nm and at 60 °C and 4-hour condensation at 50 °C. The salt spray/dry chamber runs a cycle of 1-hour salt spray at ambient temperature and 1-hour dry-off at 35 °C. The salt spray electrolyte contains 0.05 wt.% sodium chloride and 0.35 wt.% ammonium sulphate.

 ASTM G 85, Practice A2 (Cyclic Acidified Salt Fog Testing)
Modifications of NSS with humidity cycling and altered spraying solution.
Conditions: Six-hour repetitive cycles of 45 minutes of spraying with acidified 5 wt.% NaCl solution, 120 minutes of drying and 195 minutes of exposure to high RH.

 ASTM G 85, Practice A3 (Acidified Synthetic Sea Water (Fog) Testing)
Modifications of NSS with humidity cycling and altered spraying solution. This test is particularly useful for production control of exfoliation-resistant heat treatments for the 2000, 5000, and 7000-series aluminium alloys. It is also applicable to developmental studies of varying heat treatment parameters to determine effect on corrosion behaviour. For this purpose, a temperature of 49 °C is recommended for the exposure zone. For testing organic coatings on various metallic substrates, an exposure zone temperature of 24 to 35°C may be used since temperatures in excess of 35°C frequently result in paint blistering.
Conditions: Two-hour repetitive cycles of 30 minutes of spraying with acidified artificial sea water and 90 minutes of exposure to elevated RH.

 ASTM G 85, Practice A5 (Dilute Electrolyte Cyclic Fog/Dry Test, Prohesion)
Prohesion is a shortened form of “protection is adhesion”. It is designed for paints on steel and believed to be more representative of outdoor corrosion than NSS. Prohesion testing has been found especially useful for industrial maintenance coatings.
Conditions: Short cycles of 1-hour spraying with a diluted solution of sodium chloride (0.05 wt.%) and ammonium sulphate (0.35 wt.%) at pH 5–5.4 and 1-hour dry-off.

 ISO 20340
This standard deals with performance of heavy-duty paint systems designed for protection of off-shore and similar structures.
Conditions: Each week cycle includes 3-day exposure to intermittent UV irradiation (4 hours, 60 °C) and water condensation (4 hours, 50 °C) according to ISO 11507, 3-day exposure to NSS and 1-day exposure at –20 °C. Typical duration: 25 weeks.
Some other standard tests such as Volvo STD 1027 (Scania STD 4233), Suzuki SAE J2334, GM 9540P, Ford CETP 00.00-L-467 can be performed upon demand.

 
Salt spray tests (NSS, ASS, CASS)

EN ISO 9227
EN ISO 7253
ASTM B 117
BS 7479
NFX 41-002
JIS Z 2371
IEC 60068-2-11
MIL-STD-810, Test Method 509.5
MIL-DTL-5541F
ASTM G 85, Practice A1
 

NSS (5 wt.% solution of NaCl at pH 6.5–7.2 sprayed continuously over sample surface) is the oldest and still most widely used accelerated test recommended for corrosion assessment of metals and alloys, metallic coatings, conversion layers and organic coatings on metal substrates. ASS (5 wt.% NaCl acidified by acetic acid to pH 3.1–3.3) and CASS (further addition of cupper (II) chloride) are used for decorative coatings of copper, nickel and chrome or nickel and chrome and coated aluminium.
 
Moist SO2 (Kesternich) tests

EN ISO 3231            
ISO 6988
ASTM G 87
ASTM G 85, Practice A4
DIN 50 018


Kesternich testing simulates industrial chemical exposure. Parts or panels are placed inside a chamber where SO2 is generated and high humidity maintained.
 
Water condensation tests

EN ISO 6270
DIN 50017 KK
ASTM D2247
ASTM D1735

 
UV /water condensation weathering

ISO 11507                        
IEC 61345
EN 13523-10
ASTM D4587

 
Combined tests

 

ISO 12944-6
Procedures for performance testing of painted steel structures aimed for application in atmosphere with defined corrosivity are described.
Conditions: Combination of ISO 2812-1 (chemical resistance), ISO 2812-2 (water immersion), ISO 6270 (water condensation) and ISO 7253 (NSS).
 
We can help with selection of the optimal procedure in view of the required product or structure lifetime and service conditions.
We provide complete service including sample preparation, intermediate evaluations, e.g. for the assessment of time to red rust appearance, final evaluation and documentation of actual test conditions. The extent of intermediate and final assessment can be tailored according to the customer needs, following standards such as EN ISO 4628 on the evaluation of degradation of organic coatings (rusting, cracking, chalking, blistering, flaking, filiform corrosion, delamination), or particular customary procedures. Our analytical, electrochemical, metallographic and other equipment allows for in-detail analysis of corrosion degradation in terms of uniformity, mean and maximal pit depth, composition of corrosion products, paint delamination morphology and mechanism, paint adhesion (EN ISO 2409, ASTM D3359), paint water uptake, hem flange corrosion, etc.


In addition to standard tests, we offer the possibility to develop customary tests according to your specific needs. A battery of dc and ac electrochemical methods and immersion tests in combination with procedures listed above constitute a strong basis for proper assessment of material stability.
Service data are often required for confirmation of laboratory results. We can oversee field exposures at well-managed natural weathering sites in the Czech Republic, Europe, USA, China and other countries. The accelerated outdoor test by intermittent spraying of a salt solution according to ISO 11474, the SCAB (Simulated Corrosion Atmospheric Breakdown) test, can also be carried out.
                                                                                                                                                                                                

Accelerated corrosion testing will help you reducing detrimental effects of corrosion.
About us:
Technopark Kralupy is a spin-off of The University of Chemistry and Technology Prague serving the Czech and international industry in the field of building chemistry and similar subjects since 2015.
 Contact:
Department of Metallic Construction Materials
Technopark Kralupy of The University of Chemistry and Technology, Prague
Žižkova 7, 278 01 Kralupy nad Vltavou
Czech Republic
kovy@technopark-kralupy.cz
Phone: +420 220 446 104, +420 723 242 413

                    [urlnadstranka] => 
                    [obrazek] => 
                    [poduzel] => Array
                        (
                        )

                    [iduzel] => 51852
                    [canonical_url] => 
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/corrosion
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => stranka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

            [51853] => stdClass Object
                (
                    [nazev] => Kovové konstrukční materiály
                    [seo_title] => Kovové konstrukční materiály
                    [seo_desc] => Kovové konstrukční materiály
                    [autor] => 
                    [autor_email] => 
                    [obsah] => 
Skupina poskytuje služby výzkumu, vývoje, zkušebnictví a poradenství  zejména v oblasti koroze a protikorozní ochrany kovových konstrukcí a zařízení. Naším cílem je pomoci zákazníkům z odvětví průmyslu i výzkumným a vývojovým pracovištím předcházet korozním problémům a problémům spojeným se stárnutím materiálů a minimalizovat náklady na jejich řešení.



 
 
 



→ Urychlené korozní zkoušky

→ Klimatické zkoušky

Naše zkušebna vybavená moderními korozními komorami pro cyklické korozní zkoušky a komorami pro urychlené stárnutí povětrnostními vlivy vám pomůže omezit negativní dopady koroze a degradace materiálů. Vedle normovaných zkoušek nabízíme také návrh specifických postupů simulujících netradiční prostředí.


Expozice na atmosférických zkušebních stanicích

Vaše vzorky umístíme na našich monitorovaných stanicích v Kralupech nad Vltavou a v Ostravě-Radvanicích (průmyslová atmosféra s nejvyšší koncentrací SO2 v ČR) nebo zajistíme expozice na stanicích našich partnerů v dalších regionech ČR, v Evropě, USA, Číně a dalších zemích.


→ Korozní monitoring

Pro optimalizaci protikorozních opatření je nutná znalost aktuální korozní agresivity prostředí. V opačném případě existuje nebezpečí korozního poškození nebo nízké efektivity systému.















→ Hodnocení adheze a dlouhodobé stability lepidel

Zkoušky přilnavosti, pevnosti v tahu, smyku, odlupování, při statickém zatížení a namáhání rázem, odolnosti proti stárnutí a chemické odolnosti adhezních spojů.



Konzultační a expertní činnost

Výběr optimálního materiálového nebo konstrukčního řešení, návrh protikorozních opatření, expertíza příčin korozního poškození, posudky povrchových úprav, odhady životnosti.



Výzkum a vývoj o oblasti koroze se zaměřením na atmosférickou korozi

Vývoj kovových a organických povlaků a duplexních povlakových systémů a studium jejich korozních mechanismů, korozní praskání, vodíkové zkřehnutí, ochrana kovových kulturních památek, elektrochemie.





 
Koroze kovů je definována jako chemická nebo fyzikálně-chemická interakce kovu a prostředí, vedoucí ke změnám vlastností kovu, které mohou vyvolávat významné zhoršení funkce kovu, prostředí nebo technického systému, jehož jsou kov a prostředí složkami. Nemusí jít tedy pouze o ztrátu funkčních (mechanických, teplosměnných, elektrických, estetických ad.) vlastností kovové konstrukce nebo zařízení, ale nežádoucím projevem korozního napadení může být také zatížení prostředí korozními produkty či ionty kovu. To může být klíčové například v případě biomateriálů v lidském těle či znečištění potravinářských a dalších produktů.
Vedle rovnoměrné koroze, jejímž příkladem může být atmosférická koroze oceli a litiny, existuje celá řada nerovnoměrných forem napadení: koroze způsobená galvanickými články při spojení dvou kovů, bodová a štěrbinová koroze, mezikrystalová koroze, exfoliace hliníkových slitin, selektivní koroze, korozní praskání, korozní únava, vodíkové zkřehnutí, tribokoroze a další. Následky nerovnoměrných forem koroze jsou obecně nebezpečnější, neboť může dojít k selhání konstrukce či zařízení, které je vizuálně neporušené.
Náklady způsobené korozí lze minimalizovat s použitím řady postupů: optimální volbou materiálu, úpravou prostředí, elektrochemickými ochranami, použitím povlaků a konstrukčními úpravami. Velkému množství korozních problémů lze zabránit důslednou aplikací již dostupných znalostí a postupů, a to zejména ve fázi projektování a přípravy. Další úspory lze dosáhnout použitím progresivních materiálů a technologií. Naši korozní inženýři jsou připraveni vám poskytnout bezplatnou konzultaci a spolupracovat na vašich projektech.
 
Vybrané projekty










Vývoj zařízení pro měření korozivity atmosféry (TAČR TREND, 2020–2023). Moderní bezdrátové zařízení pro kontinuální měření korozivity atmosféry je vyvíjeno ve spolupráci se společností GEMA s.r.o.


Vodíkové zkřehnutí vysoko pevnostních ocelí (voestalpine Stahl, 2016–2022). Souvislost mezi atmosférickou korozí, nebezpečím vstupu vodíku do struktury pokročilých vysoko pevnostních ocelí a vznikem křehkého lomu.


Dlouhodobá odolnost předlakovaných ocelových plechů, LongTermCoil (ArcelorMittal, 2017–2022). Studium reprezentativnosti venkovní expozice modelových panelů a mechanismu degradace duplexních povlaků pro ochranu ocelových střešních krytin.



 
 
 


Vliv mikrostruktury na vodíkem vyvolané korozní poškození vysoko pevnostních ocelí (GAČR, 2017–2019). Studium mechanismu vodíkem vyvolaného praskání na modelových materiálech.
Metodika klasifikace korozní agresivity vnitřních prostředí pro sbírkové předměty ze slitin olova (Ministerstvo kultury ČR, program NAKI II, 2018–2022). Studium degradace olověných kulturních památek v archivech, knihovnách a muzeích.
Klasifikační systém pro horolezecké kotvy (UIAA – Mezinárodní horolezecká asociace, 2016–2020). Stanovení příčin poškození permanentních jistících prvků z korozivzdorné oceli a klasifikace.


 
 
 


Analýza mechanismu korozního napadení rozvodů ropy (MERO, 2017–2019). Stanovení příčin koroze vnitřní stěny ropovodu a návrh nápravných opatření.
Vývoj slitinových povlaků pro ochranu kontinuálně povlakovaných drátů (Bekaert, 2017–2018). Spolupráce na pilotních zkouškách nových kovových povlakových systémů a studium jejich mikrostruktury.
Korozivita chladicích kapalin (Škoda Auto, 2016–2018). Stanovení degradačních produktů chladicích kapalin, faktory způsobující jejich degradaci a studium korozivity vůči částem chladicího okruhu.



  
Vybraní zákazníci


 
Klíčové vybavení









Automatická korozní komora VLM ClimaCorr CC 1000 TL o objemu 1080 litrů pro provádění cyklických korozních zkoušek s teplotním rozsahem –40 až 80 °C


Automatická korozní komora ControlArt Type 2 o objemu 2000 litrů pro cyklické zkoušky se sprchováním vzorků


Korozní komora VLM CCT 400 FL I pro zkoušku v solné mlze a kondenzační zkoušku



 
 
 



Korozní komora Liebisch KB 300 pro zkoušku oxidem siřičitým a kondenzační zkoušku


Korozní komora Zhong Zhi CZ-90A dedikovaná pro zkoušku v okyselené solné mlze s přídavkem chloridu měďnatého (CASS)


Klimatická komora Weiss C600/70/3 o objemu 600 litrů umožňující řízení relativní vlhkosti a teploty od –77 do 150 °C pro zkoušky PV 1200, PV 1209 ad.  









Komora Q-Sun Xe-3 k laboratorní simulaci vlivů působení slunečního záření a dalších povětrnostních podmínek na organické materiály s xenonovou výbojkou


Komora QUV LU-8047-TM pro urychlené stárnutí materiálů povětrnostními vlivy se simulací slunečního svitu ultrafialovými (UV) fluorescenčními lampami


Unikátní velkoobjemová titanová cela o objemu 100 litrů pro expoziční zkoušky odolnosti proti koroznímu praskání ve vroucím chloridu hořečnatém (ASTM G36) a sodném (ASTM G123)











Mikroskop atomárních sil (AFM) AIST-NT SmartSPM 1000 s Kelvinovou sondou (SKPFM) 


Rastrovací Kelvinova sonda (SKP) Wicinski-Wicinski pro elektrochemická měření za atmosférických podmínek


Potenciostaty Biologic SP-200 pro elektrochemická měření včetně metody elektrochemické impedanční spektroskopie









Rastrovací elektronový mikroskop (SEM) Zeiss EVO15 s energiově disperzním (EDX) analyzátorem


Přenosný rentgenový fluorescenční spektrometr (XRF) Vanta umožňující
stanovení přesného prvkového složení většiny kovových materiálů


Trhací stroj UTS-E50 pro stanovení mechanických vlastností materiálů v tahu, tlaku a ohybu a odtrhové zkoušky s maximálním zatížením 50 kN





 
Další vybavení


Velkoobjemová komora MATEST C313 s řízením teploty od –25 do 70 °C a relativní vlhkosti od 10 do 98 %.
Rezistometrická čidla a měřící jednotky.
Optické mikroskopy a fotografické vybavení pro dokumentaci vzorků.
Digitální měřič rosného bodu OPTIDEW Vision.
Zařízení pro stanovení vlastností organických povlaků: tloušťka, odolnost proti rázu, odolnost proti ohybu, přilnavost (odtrhová zkouška), tvrdost.
Automatická metalografická bruska a leštička ATA Saphir 520
Iontový chromatograf.
Analytické přístroje.


 
Lidé





 
 



Ing. Tomáš Prošek, Ph.D.
vedoucí skupiny
kovové a organické povlaky, monitoring


 Ing. Václav Šefl, Ph.D.
projektový manažer
koroze v ropném průmyslu, expertizní a konzultační činnost


Ing. Jan Švadlena
výzkumný pracovník
mikroskopie, ochrana kulturních památek



 
 
 



Ing. Darya Rudomilova
výzkumný pracovník
vysokopevnostní oceli a vodíkové zkřehnutí, SKP a AFM

Milan Komůrka
technik
korozní zkušebnictví


Mehrdad Zia Hoseinpoor, MSc.
výzkumný pracovník
dlouhodobá odolnost předlakovaných plechů, elektrochemie






 
 



Ing. Kateryna Popova
výzkumný pracovník
korozní monitoring, mikroskopické metody

 
 



 
Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou
kovy@technopark-kralupy.cz
Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413
 
© 2017–2020 Technopark Kralupy
                    [urlnadstranka] => 
                    [obrazek] => 
                    [poduzel] => Array
                        (
                        )

                    [iduzel] => 51853
                    [canonical_url] => 
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/kovove-materialy
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => stranka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

            [51854] => stdClass Object
                (
                    [nazev] => 
                    [seo_title] => Druhotné suroviny, recyklace stavebních materiálů, řešení ekologických zátěží
                    [seo_desc] => 
                    [autor] => 
                    [autor_email] => 
                    [obsah] => 




Druhotné suroviny, recyklace stavebních materiálů, řešení ekologických zátěží




   Vedoucí výzkumné skupiny


Odborný garant 

 Gestorský ústav  VŠCHT Praha


 

 Doc. Ing. Barbora Doušová, CSc.

 Ústav chemie pevných látek


 

 


 




 

 


 



 





Po každé stavbě zbývá spousta materiálu, který nebyl zpracován nebo kvůli různým poškozením při dopravě nebo skladování nebyl použit. Další odpadní materiál vzniká při opravách, rekonstrukcích nebo přestavbách.  Aby tyto materiály nekončily na skládce, snaží se každý dobrý hospodář recyklovat a upotřebit tyto materiály po vhodné úpravě na jiných stavbách nebo je uplatnit v jiných sektorech. Recyklace přináší vyšší efektivitu nákladů, energetické úspory a naplňuje principy udržitelného rozvoje, zejména ochrany životního prostředí.
 
Druhotné suroviny jsou materiály, které vznikají jako sekundární produkty (odpad) v různých sektorech průmyslu při výrobě nebo které jsou odpadem po jejich užití. Příkladem jsou použité pneumatiky, elektrárenský popílek, sklo, plasty aj.
 
Ekologie je velmi aktuální otázkou také ve stavebnictví. Jedná o stav stavebního pozemku, např. stanovení ekologické zátěže a návrh jejího odstranění, ekologická nezávadnost stavebního materiálu, hodnocení stavu budov. Do tohoto okruhu patři mj. i stanovení obsahu azbestu a v případě jeho výskytu návrh na jeho odstranění či sanaci a zpětné schválení místností či budov do užívání. 
 
Řešení využití druhotných surovin, recyklace stavebních materiálů a otázky ekologie jsou kombinací různých fyzikálních, chemických, resp. analytických a procesních postupů, které vyžadují komplexní přístup a invenci řešitelů.




 
Oblasti činnosti výzkumné skupiny


 
Prováděné experimenty a nabízené služby


 
Přístroje a zařízení instalované v Technoparku








Ekologické zpracování stavebních odpadů




Využití vedlejších průmyslových produktů ve stavebnictví a ochraně prostředí




Ekologická vhodnost stavebních materiálů




Bitumenové směsi pro povrchy vozovek a jejich modifikace




Komplexní řešení identifikace a analýzy azbestu




Využití pryžového granulátu




 
 
 
 






Chemická analýza - stanovení toxických aniontů, toxických kationtů zájmových prvků, prvková analýzy v pevné a kapalné fázi




Strukturální a povrchové vlastnosti materiálů -
specifický povrch sorpčních vlastnosti, pevnost,  chemická odolnost, resistence vůči prvků




Odborné posouzení dekontaminační metody




Návrh a ověření ekologické likvidace nebo stabilizace




Složení odpadních vod – stanovení základních charakteristik a toxických prvků




Geochemické vlastnosti přírodních materiálů




Využití materiálů na bázi zeolitových materiálů k stabilizaci systémů zatěžujících ŽP




Identifikace a analýza azbestu a návrh komplexního řešení




Stanovení ekologické vhodnosti stavebních materiálů a odpadů




Odborné posouzení využití druhotných surovin se stavebnictví




Odborné posouzení využití pryžového granulátu




Expertíza bitumenových směsí




Posouzení možností recyklace stavebních odpadů a plastů






 




Chromatograf s opticky vázaným plasmatem
Iontový chromatograf
 




 




 




 




 




 




 








                    [urlnadstranka] => 
                    [obrazek] => 
                    [poduzel] => Array
                        (
                        )

                    [iduzel] => 51854
                    [canonical_url] => 
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/druhotne-suroviny
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => stranka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

            [51855] => stdClass Object
                (
                    [nazev] => 
                    [seo_title] => Mikrobiální kontaminace staveb a stavebních materiálů
                    [seo_desc] => 
                    [autor] => 
                    [autor_email] => 
                    [obsah] => 
 




Mikrobiální kontaminace staveb a stavebních materiálů




Vedoucí projektové skupiny  


  Odborný garant

 Gestorský ústav  VŠCHT Praha


Ing. Zuzana Rácová

 Prof. Ing. Kateřina Demnerová, CSc.

 Ústav biochemie a mikrobiologie


 

 


 




 



 



 


























Stavební konstrukce plní s postupem času mimo funkce ochranné také dnes stále důležitější funkci estetickou. Vytváří neosídlené niky, které představují volná působiště a vhodné podmínky v první řadě pro mikroorganismy (jako jsou bakterie a plísně následované řasami) a další organismy jak z rostlinné tak také živočišné říše. Stavby se tak už od počátku jejich vzniku stávají součástí ekosystému nejrůznějších organismů. Napadení organismy může mít pro objekty, ale také pro jejich uživatele negativní dopad a to od estetického efektu přes závažnější degradaci stavebních materiálů až po ohrožení života uživatelů a kolemjdoucích.
Biofilmy, které jsou veřejností vnímány především jako estetický problém, představují pro konstrukci daleko vetší riziko. Vzhledem k zadržování vody a výskytu symbiotického soužití mikroorganismů se dostává tato problematika do popředí zájmu v souvislosti s objekty nejrůznějšího stáří včetně novostaveb. Zdali a v jakém rozsahu bude objekt mikroorganismy napaden, závisí především na zvoleném materiálu, provedení problematických detailů, umístění stavby, oslunění, existenci a druhu okolní zeleně, pH přiléhající zeminy a v neposlední řadě na provozu a způsobu užívání stavby.
Perspektivním vědním odvětvím v prevenci a sanaci povrchu nejen stavebních materiálů je moderní mikrobiologie, která se nezaměřuje pouze na identifikaci a popis plísní, ale také studuje metody jejich odstranění: postupy a prostředky, které zabrání vzniku a rozrůstání plísní v daném prostředí. Tím je možné předejít jejich negativním účinkům.
Uplatnění mikrobiologie a jejích metodických postupů nalézáme ve stavebnictví v řadě oblastí. V potravinářských, zdravotnických a farmaceutických provozech jsou kladeny mimořádné nároky na ochranu před mikrobiálními kontaminanty. Pokrok směřuje k výběru takových stavebních materiálů nebo jejich povrchových ošetření, které výskytu plísní předcházejí.
Vytváření různých aplikací, které vycházejí z moderních poznatků o mikrobiální kontaminaci ve stavebnictví, jsou mimořádně zajímavou a dynamicky se vyvíjející interdisciplinární oblastí, kde se uplatňují znalosti biologů, různých chemických oborů a stavebního inženýrství.

























 
Oblasti činnosti


 
Prováděné experimenty a nabízené služby


 
Přístroje a zařízení instalované v Technoparku








Mikrobiální kontaminace stavebních materiálů a preventivní nebo nápravná opatření




Mikrobiální ochrana a hygienická nezávadnost staveb




Stavební komponenty s vysokými požadavky na hygienické standardy pro potravinářský a farmaceutický průmysl




 Odstraňování biofilmů  - usazenin na povrchu stavebních konstrukcí




 
 






Stanovení  přítomnosti mikrobiální kontaminace:
- Stěry kontaminované plochy - zdivo, dřevěné části aj.
- Kultivace ve vhodném tekutém mediu
- Identifikace kontaminující mikroflory po nárůstu na tuhém mediu





Testování vhodného antimikrobiálního prostředku




Testování účinku přípravků používaných pro mikrobiální ochranu a návrh opatření mikrobiální ochrany




Testování vhodnosti speciálních stavebních a jiných komponent pro potravinářská a zdravotnická pracoviště




Stanovení klíčových parametrů povrchů, vztah povrchu a tvorby bio-filmů, bio-fouling




Stanovení aktivity biocidní účinné látky
 
Výzkum účinnosti organizmu Pithium oligandrum a další protiplísňová opatření v dopravním a pozemním stavitelství










Flow box




Mikroskop s fluorescenčním nástavcem




Binokulární lupa




Mikroskop s okulárovým měřítkem




Testovací box zajišťující sterilní prostředí




Autokláv horizontální




Horkovzdušný sterilizátor, termostat









                    [urlnadstranka] => 
                    [obrazek] => 
                    [pozadi] => 0007~~M9I1VjBWSFPw9HWPtzQzNgMA.jpg
                    [poduzel] => Array
                        (
                        )

                    [iduzel] => 51855
                    [canonical_url] => 
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/mikrobialni-kontaminace
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => stranka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

            [51856] => stdClass Object
                (
                    [nazev] => 
                    [seo_title] => Centrální laboratorní servis
                    [seo_desc] => 
                    [autor] => 
                    [autor_email] => 
                    [obsah] => 
 




Centrální laboratoř 




Vedoucí oddělení centrální laboratoře


 Výzkumný pracovník


Vědecký pracovník



 RNDr. František Novák, CSc. 

Mgr. Hana Hrabalová


 Ing. Adéla Fridrichová, Ph.D.




 

 


 



 





Centrální laboratoř působí v Technoparku pro interní oborové projektové skupiny a jako služba pro externí zákazníky. Využívá přístrojů instalovaných v rámci centrální laboratoře, ale i jednotlivých laboratoří oborových projektových skupin.
 
Další důležitou funkcí oddělení centrálního laboratorního servisu Technoparku Kralupy je možnost poskytování odborného poradenství v oblasti materiálů, změn jejich vlastností. Tyto služby mohou být využity při určování složení neznámých vzorků či doporučení vhodné metody pro zjištění požadovaných informací.




Přehled používaných metod a nabízených služeb


Normované metody


Instalované přístroje




 
Infračervená spektrometrie

Ramanova spektroskopie

Spektrometrie ICP-OES

UV/VIS spektrofotometrie

XRF spektrometrie

Termická analýza

 


 


 



 




FT IR spektrometr

FT Ramanův spektrometr

UV/SVIS spektrofotometr

STA (TG + DTA) analyzátor

Disperzní Ramanův spektrometr

Rentgenofluorescenční spektrometr GENIUS













Termická analýza




 





Instalovaný přístroj:   
Setaram Evo TGA/DTA
 
– Rozsah měření do 1400 (1600) ° C
– Navážka 30 – 40 mg
– Měření v dynamické atmosféře N2, vzduchu nebo Ar
– identifikace a kvantifikace (minerálů) prodělávajících     hmotnostní nebo teplotní změny v průběhu ohřevu   (srovnání se standardem)
– studium průběhu reakcí ve vzorku se změnou teploty
– predikce chování materiálů za zvýšených teplot
 
Aplikace:
Sledování tepelného rozkladu homogenních materiálů (úbytek hmotnosti, exo- a endotermické procesy) u:

silikátů
polymerů










UV-Vis spektrofotometrie 





Instalovaný přístroj:
UV-Vis-NIR spektrofotometr Shimadzu UV-2600
 
Aplikace:

Měření absorpčních spekter ve viditelné, UV a blízké IR oblasti spektra
Stanovení koncentrace vybraných látek ve vodných roztocích










Infračervená a Ramanova spektrofotometrie





Instalovaný přístroj:
FTIR-Ramanův spektrometr Nicolet iS50
 
Aplikace:
Charakterizace a identifikace

Polymerů
Silikátů, stavebních materiálů
Srovnání vzorku se standardem
Strukturní charakterizace










Optická emisní spektrometrie s indukčně vázaným plazmatem





Instalovaný přístroj:
Spektrometr Agilent 5100  ICP-OES
 
Aplikace:
Stanovení stopových koncentrací iontů kovů

ve zředěných vodných roztocích (vodách)
ve výluzích z popele






Další specializované analýzy jsou dostupné v Centrálních laboratořích VŠCHT Praha


  Laboratoř organické elementární analýzy
  Laboratoř NMR spektroskopie
  Laboratoř molekulové spektroskopie
  Laboratoř atomové absorpční spektrometrie
  Laboratoř rentgenové difraktometrie
  Laboratoř hmotnostní spektrometrie 
  Laboratoř termické analýzy 
  Laboratoř analýzy povrchů 
  Laboratoř transmisní elektronové mirkoskopie

                    [urlnadstranka] => 
                    [obrazek] => 
                    [poduzel] => Array
                        (
                        )

                    [iduzel] => 51856
                    [canonical_url] => 
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/centralni-laboratorni-servis
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => stranka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

            [51857] => stdClass Object
                (
                    [nazev] => 
                    [seo_title] => Obnova a sanace historických budov a objektů
                    [seo_desc] => 
                    [autor] => 
                    [autor_email] => 
                    [obsah] => 




Renovace a rekonstrukce historických budov a objektů




 


Odborný garant

 Gestorský ústav VŠCHT Praha


 

 Doc. Dr. Ing. Michal Ďurovič

 Ústav technologie restaurování


 

 


 




 

 


 



 























Kuks - Centrální relief před čištěním
























Kuks - Centrální relief po číštění













 
Odborníci v oblasti obnovy a restaurování staveb budou využívat poznatků příbuzných oborů a zaměření, v prvé řadě postupů aplikovaných při vývoji stavebních materiálů a pojiv. Při své průzkumné činnosti se budou zaměřovat na přesné metody stanovení vlhkosti staveb, obsahu solí v konstrukcích a pod. 
V expertizní práci pak metodám lepení kamene, speciálním metodám zpevňování zdiva, kleneb nebo krovů.




 
Oblasti činnosti


 
Prováděné experimenty a nabízené služby


 
Přístroje a zařízení instalované v Technoparku




 



 



Identifikace stavebních hmot a stupně jejich degradace, predikce životnosti památek




Zpevňovací prostředky a ekologicky výhodné čistící mikroemulze pro silikátové porézní materiály a povrchy



 



 
 
 
 
 


 




Průzkum a diagnostika povrchových úprav - nátěrů, fasád a štuků




Chemický průzkum a charakterizace povrchových úprav a zdiva




Stanovení základních fyzikálních vlastnosti - nasákavost, absorpce vodorozpustkých solí



 


 



Materiálová diagnostika




Návrhy řešení oprav povrchových úprav (hydrofobizace, antisgrafity




Návrhy zlepšování fyzikálně mechanických vlastností (náhrada, tmelení, zpevňování)



 


 





 







 



Zařízení pro měření vlhkosti - elektrické váhy a zahřívání vzorku




Zařízení na měření obsahu solí




Sušárny - standardní objem (60-80 l) v rozsahu do 250 °C




                         




Pila pro přípravu vzorků - diamantový kotouč s vodním chlazením








 




 




 




 




 




 




 








                    [urlnadstranka] => 
                    [obrazek] => 
                    [poduzel] => Array
                        (
                        )

                    [iduzel] => 51857
                    [canonical_url] => 
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/renovace
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => stranka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

            [51858] => stdClass Object
                (
                    [obsah] => 
                    [poduzel] => stdClass Object
                        (
                            [52911] => stdClass Object
                                (
                                    [nadpis] => STAVEBNÍ A IZOLAČNÍ MATERIÁLY NA BÁZI PLASTŮ
                                    [odkaz] => //piskoviste.technopark-kralupy.cz/zamereni/stavebni-a-izolacni-materialy
                                    [stitek] => 1
                                    [perex] => 
                                    [obrazek] => 0001~~c9QtyC8pKk06vFah7PDa5NSyouKSssMrAQ.jpg
                                    [iduzel] => 52911
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => 
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => 
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 
                                        )

                                )

                            [52913] => stdClass Object
                                (
                                    [nadpis] => STAVEBNÍ MATERIÁLY, POJIVA A KOMPOZITY NA BÁZI SILIKÁTŮ
                                    [odkaz] => //piskoviste.technopark-kralupy.cz/zamereni/stavebni-materialy
                                    [stitek] => 2
                                    [perex] => 
                                    [obrazek] => 0001~~c4pPyy_JVzAEAA.jpg
                                    [iduzel] => 52913
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => 
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => 
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 
                                        )

                                )

                            [52944] => stdClass Object
                                (
                                    [nadpis] => FOTOKATALYTICKÉ MATERIÁLY A TECHNOLOGIE 
                                    [odkaz] => //piskoviste.technopark-kralupy.cz/zamereni/fotokatalyzaticke-materialy
                                    [stitek] => 3
                                    [perex] => 
                                    [obrazek] => 0001~~c8svyY83VAhOzkjNTVRwjgIA.png
                                    [iduzel] => 52944
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => 
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => 
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 
                                        )

                                )

                            [52945] => stdClass Object
                                (
                                    [nadpis] => KOVOVÉ STAVEBNÍ A KONSTRUKČNÍ MATERIÁLY
                                    [odkaz] => //piskoviste.technopark-kralupy.cz/zamereni/kovove-materialy
                                    [stitek] => 4
                                    [perex] => 
                                    [obrazek] => 0001~~c4lPyy_JVzDSzc7PzS9KBAA.jpg
                                    [iduzel] => 52945
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => 
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => 
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 
                                        )

                                )

                            [52946] => stdClass Object
                                (
                                    [nadpis] => MIKROBIÁLNÍ KONTAMINACE STAVEBNÍCH MATERIÁLŮ A BUDOV
                                    [odkaz] => //piskoviste.technopark-kralupy.cz/zamereni/mikrobialni-kontaminace
                                    [stitek] => 5
                                    [perex] => 
                                    [obrazek] => 0001~~M4x3CXY2MDAzAwA.jpg
                                    [iduzel] => 52946
                                    [canonical_url] => 
                                    [skupina_www] => Array
                                        (
                                        )

                                    [url] => 
                                    [sablona] => stdClass Object
                                        (
                                            [class] => 
                                            [html] => 
                                            [css] => 
                                            [js] => 
                                            [autonomni] => 
                                        )

                                )

                        )

                    [iduzel] => 51858
                    [canonical_url] => _clone_
                    [skupina_www] => Array
                        (
                        )

                    [url] => /zamereni/51858
                    [sablona] => stdClass Object
                        (
                            [class] => nastenka
                            [html] => 
                            [css] => 
                            [js] => 
                            [autonomni] => 1
                        )

                )

        )

    [sablona] => stdClass Object
        (
            [class] => nastenka
            [html] => 
            [css] => 
            [js] => 
            [autonomni] => 1
        )

    [api_suffix] => 
)